Способ получения слоистого материала для изготовления упаковок

Способ получения слоистого материала для изготовления упаковок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О11ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Социалистических

Республик.К ПАТЕНТУ (61) дополнительньти к патенту (22) Заявлено 14.08.75 (21) 2163143/28-13 (23) Приоритет — (32) (31) 741 0403-5 (33) Швеция (51) М. Кл.

В 65D65/40

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (43) Опубликовано 25 04 78Бюллетень № 1 5 (53) удК 621.798 (088.8) (45) Дата опубликования описания С>4. b4:"1, (72) Автор изобретения

Иностранец

Рагнар Мандерссон (Швеция) Иностранная фирма

" AE Циристор" (Швеция) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПАКОВОК

Изобретение относится к способам получения слоистого материала, предназначенного для изготовления упаковок.

Известен способ получении-слоистого материала для изготовления упаковок, предусматривающий разрезание трехслойного материала на параллельные полотна (1).

Однако такой способ не обеспечивает надежной герметизации швов при изготовлении упаковок.

Целью изобретения является повышение герметичности изготовляемых упаковок.

Это достигается тем, что материал разрезают путем одновременного прорезания одного из наружных слоев, а также другого противолежащего ему наружного и частично внутреннего слоев на расстоянии, достаточном для образования выступающего за кромку полотна участка одного из наружных слоев, причем на внутреннюю поверхность наружного слоя, в местах образования выступаюшего за кромку полотна участка, наносят слой антиадгезионного ве шества.

На фиг. 1 показан шов, получаемый при соединении слоистых материалов; на фнг. 2— слоистый материал в процессе разрезания, поперечное сечение; на фиг. 3 — разрезанный на отдельные полотна материал.

Способ получения слоистого материала для изготовления упаковок осуществляют следуюшим образом.

Слоистое полотно обычного типа содержит центральный слой 1 и слои 2, 3 покрывающего

5 материала, наложенные с каждои стороны полотна. От кромки материала, расположенной на внутренней стороне полотна, выступает полоса 4 слоя 2 покрывающего материала, выходящего за кромку основного слоя 1.

Полоса 4 при ооразовании шва соединяется со слоем 2 покрывающего материала другой зоны кромки полотна, что предотвращает попадание жидкости в слой 1. Шов получается после сплавления при нагреве и прессовании слоев материала, расположенного в т|ротиволежащих зонах 5 и 6.

При разрезании материала отрезные устройства 7 и 8 пройдут всю толщу материала, но, поскольку они разнесены на некоторое расстояние один относительно другого, резрезы, 20 образованные на противоположных поверхностях материала, проходят параллельно. Для повышения надежности разрез продолжают несколько дальше в основной слой 1.

Таким образом, в результате разрезания получается два параллельных разреза, расположенных на противоположных сторонах мате604476 фиг. t фиг. фиг.т

Составитель В. Остапчук

Техред О. Луговая Корректор Д. Мельниченко

Тираж 1075 Подписное

Редактор А. Бер

Заказ 1923/3

ЫНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П11П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 риала и разнесенных один относительно другого. Причем один из разрезов проходит через слой 2 покрывающего материала, а другой— через слой 3 и почти весь основной слой 1.

При разъединении в зоне, расположенной между разрезами, происходит расслоение. При расслоении более широкое слоистое полотно разделяется на отдельные узкие полотна, каждое из которых снабжено полосой 4 одного слоя 2, выступающей за основной слой 1.

Для уменьшения сцепления между слоями в местах образования выступающего за кромку полотна участка наносят слой антиадгезионного вещества.

Ширина выступающей полосы 4 слоя 2 может легко быть изменена путем изменения расстояния между отрезными устройствами 7,8.

При соединении вместе двух зон слоистого полотна в, одном шве для образования продольного шва зона 9, размещенная на наружной стороне трубы, легко сцепляется с наружным слоем 3, так как она не имеет сплавляющихся материалов, соответствующих полосе 4.

Таким образом обеспечивается герметичность упаковок, изготовленных из слоистого м атер и ал а. дрор.пула изобретения

1. Способ получения слоистого материала для изготовления упаковок, предусматривающий разрезание трехслойного материала на параллельные полотна, отличающийся тем, что, с целью повышения герметичности изготовляемых упаковок, разрезание материала осуществляют путем одновременного прорезания одного из наружных слоев, а также другого противолежащего ему наружного и частично внутреннего слоев на расстоянии, достаточном для образования выступающего за кромку полотне участка одного из наружных слоев.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на внутреннюю поверхность наружного слоя, в местах образования выступающего за кромку полотна участка, наносят слой антиадгезион20 ного вещества.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Швеции № 384168, кл. В 29 D 9/00, 1972.