Композиция для связывания пыли в угледобывающей промышленности
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советских
Социалистических
Ресяубпик
ИЗОБРЕТЕН ИЯ (11) Î4 507 (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено20.01.7 1 (2е) 1611133/22-03 (51) М. Кл.
Е 21 Р 5/16 (23) Приоритет - (32) 20.01.70
Государственный номнтет
Совета Мнннстров СССР оо делам нзооретеннй н открытий (31) Р 20 02 364.7 (33) ФРГ (43) Опубликовано 25.04.78Бюллетень № 15 (45) Дата опубликования описания04 От . %g. (53) УДК 622.807..7 {088.8) Иностранцы
Ханс Лввер, Ханспетер Дуст и Мартин Тбннес (ФРГ) (72) Авторы изобретения
Иностранная фирма
Хемише Фабрик Капьк ГмбХ (Ф Г) (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ СВЯЗЫВАНИЯ ПЫЛИ
В УГЛЕДОБЫВАт0ЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для связывания пыли.
Известна композиция для подавления пыли при пропитывании угольных пластов, применяемая в виде патрона и изготовленная из хлоридов калия, натрия, магния, кальция илн их смеси, причем патроны содержат 0,1 — 30 вес.% смачивающих агентов и O,l — 5,0 eec.% уплотняющих веществ, на-. пример, гидроокисей калин или магния, бентонитов (l(.
Недостатком этой композиции является необходимость применения большого количества . воды для растворения патронов, наличие большого количества компонентов, что приводит к определенным трудностям при практическом а осуществлении.
Известна также ком пози ция для связывания пыли в угледобывающей промышленности, содержащая хлористый кальций или магний, или их сыесь, смачивающее вещество и воду (21.
Однако эта композиция имеет низкую поглощающую способность.
Целью изобретения является повышение поглощающей способности. 25
Это-достигается тем, что композиция дополнительно содержит хлористый натрий прн следующем соотношении компонентов, вес.%:
Хлористый кальций, хлористый магний. или. их смесь l 5 — 85
Смачивающее вещество 2 — 5
Вода 0,5 — 8
Хлорнстый натрий l 0 — 80, причем композиция состоит из частиц, которые от 60 до 80% по весу имеют размер от О,l до т мм.
Композиция для связывания пыли приготавливается следующим образом.
Хлористый натрий перемешивается в смесителе с водой до образования тестообразной солевой кашицы, после чего эта кашица тщательно перемешивается с тонкозернистым хлористым кальцием (хлористым магнием) и на по лученный сухой порошок наносится растворенное в воде или порошкообразное смачивающее вещество (например, алкилфенолполигликолевые эфиры.
Вместо части или всего количества воды и тонкозернистых гигроскопических солей могут быть использованы также соответствующие количества водного раствора этих солей, причем концентрация гигроскопических солей в
Для осуществления такого способа приготовления может быть использован любой смеситель с числом оборотов от медленного до среднего.
Возможен другой способ приготовления композиции с применением смесителя, оснащенного режущей головкой. При использовании такого смесителя хлористый натрий, вода и смачизаютцее средство перемешиваются с тонкоизмельченной гигроскопической солью в сухой порошок. Для этой цели в смеситель подводится сначала хлористый натрий, вода и смачивающее средство, а затем по истечении сравнительно короткого времени, тонкоизмельченная гигроскопическая соль или солевая смесь.
Образующиеся в смеси комки растираются ножевой головкой, Иожно также применять водные растворы гигроскопических солей вместо воды и тве1эдой гигроскопической соли или наряду с ними.
Конечный продукт — сухая, порошкообразная солевая смесь.
В качестве гигроскопических солей применяются хлористый кальций, хлористый магний или их смеси тонкого измельчения.
В качестве хлористого натрия пригодны все сорта поваренной или каменной соли достаточно тонкого измельчения. При этом особенно выгодной оказалась тонкозернистая каменная соль, содержащая более 50 вес;% зерен размером менее 0,1 мм и менее 10 вес.% зерен размером свыше 0,2 мм.
Для достижения необходимого перемешивания отдельных компонентов в каждой частице средства необходимо пользоваться компонентами твердых тел с-граиулометрическим составом, который ниже гранулометрического состава, предусмотренного формулой изобретения, В результате перемешивання агломерируются самые мелкие частицы порошковой СФли и гигроскопического солевого порошка, например хлористого кальция, в более крупные частицы. В результате готовая смесь не содержит частиц, легко уносимых вентиляционной струей, и, следовательно, в любое время и везде может наноситься на крепь штрека и на почву штрека, например, при помощи сжатого воздуха, не создавая неудобств для горняков, работающих на расстоянии менее чем 50 м;
Кроме того, перемешанная композиция повышает сцепляемость нанесенного слоя по срав3 водном растворе должна быть такой, чтобы можно было получить желаемые пропорции ко:личеств; наряду с раствором можно также применять твердую гигроскопическую соль. Конечный продукт — сухой порошкообразный распыляется (наносится) в места связывания осевшей пыли.
604507 нению с сцеиляемостью чистых, не перемешанных порошков гигроскопической соли или их смесей с инертными веществами. Поэтому одной рабочей операцией можно нанести более толстый слой пылесвязывающего средства, чем при применении не перемешанных, или смешанных с инертными веществами гигроскопических солей, При помощи предложенного средства связывание пыли достигается как путем влаги, абсорбируемой гидроскопическими солями иэ щ рудничного воздуха и задерживаемой в виде пылесвяэанного слоя, так и при помощи хлористого натрия, частично растворяемого и снова рекристаллизуемого. Относительная влажность рудничного воздуха во время добычи и транспортировки в результате, например, пропитки угольного забоя и орошения забойного конвейера значительно выше,чем во время бездействия машин. В результате колебаний относительной влажности, постоянно меняясь, часть хлористого натрия растворяется и затем рекристаллизуется. При этом хлористый натрий, растворенный в растворе Гигроскопической соли, проходит через задержанную слоем пыЛесвязывающего средства угольную пыль и кристаллизуется при снижении относительной влажности, как рекристаллиэат на его поверхности.
В результате такой рекристаллиэации угольная пыль заключается как в решетку и задерживается, т. е, лучше поглощается.
Пример f. В смеситель загружают 600 кг тонкозернистой каменной соли и во время раИ боты смесителя вводят 25 кг воды. В течение
5 мин.образуется тестообразная кашица, которую в течение дальнейших 10 мин тщательно перемешивают с 300 кг тонкоизмельченного хлорида кальция с 80 — 85 вес.% CaCl>. Из тестообразиой массы образуется сухой, свободно текущий порошок, на который распыляют еше смесь, состоящую иэ 15 кг воды и
30 кг неионогеиного смачивающего вещества. По истечении последующих 5 мин перемешивания пылесвязывающее средство изготовлено.
46 Пример 3, В смеситель, оснащенный режущей головкой, загружают последовательно
° 600 кг тонкоизмельченной каменной соли, 40 кг воды, 30 кг неиногенного смачивающего вещества и 300 кг порошка хлорида кальция с 80 — 85 вес.0/0 СаСl . Получают массу, в которой образующиеся комки растираются ножевой головкой смесителя. При перемешивании в течение 1 — 3 мин образуется из этой массы готовое для употребления пылесвязывающее средство.
59 Гранулометрический состав использованных солей приведен в табл. 1.
Граиулометрический состав предлагаемой композиции приведен в табл. 2.
604гу07 б
Табпица1
Порошок Са СХ вес. % ь
По 0,1
Ст О,Х Qo 0,2
Свнше 0,2
- 16,0
Ст 0,1 до 0,2
Свыше О,2
Формула изобретения
Составитель Г. Забу рдяев
Техред О. Луговая Корректор A. Гриценко
Тираж 734 Подписное
Редактор Т. Фадеева
Заказ 1931/
ЦНИИ ПИ Государственного комитета Совета Министров СC(.Ð но делам изобретений и открытий
I I3(135, Москва. )К-35, Раунгская наб. л. 4/б
Фи низ llllfl «Патент>, r. Ужсород, ул. Проек«ная. 4
Композиция для связывания пыли в угледобывающей промышленности, содержащая хлористый кальций или магний, или их смесь, смачивающее вещество и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения поглощающей способности, она дополнительно содержит хлор14стый натрий при следующем соотношении- у компонентов, вес.%:
Хлористый кальций, хлористый магний или их смесь 15 — 85
Смачивающее вещество 2 — 5
Вода 0,5 — 8
Хлористый натрий 1О-8О, причем композиция состоит из частиц, которые от 60 до 80% по весу имеют размер от 0,1 до 1 мм.
Источники информации, принятые во вни.мание при экспертизе:
Патент ФРГ № 1483953, кл. 5 4, 5/18, 1966, 2. Патент ФРГ № 1243129, кл. 5 4, 5/16, 1965.