Машина для разделки и укладки в банки копченой рыбы

Машина для разделки и укладки в банки копченой рыбы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

С А" Й""

ОП И ЙЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ ()604550

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к aar. свид-ву (22) Заявлено 01.03.76 (21) 2332819/13 с писоединением заявки № (51) М. Кл.2 А 22С 25/14

В 65В 25/06

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.04.78. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 26,04.78 (53) УДК 664.95.05 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. М. Столин, Г. В. Михайлов, В, И. Осовец и 3. А. Рапопорт (71) Заявитель

Государственный проектно-конструкторский институт рыбопромыслового флота (54) МАЦ1ИНА ДЛЯ РАЗДЕЛКИ И УКЛАДКИ В БАНКИ

КОПЧЕНОЙ РЫБЪ|

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к рыбоперерабатывающей промышлен|ности, а именно к производству консервов из мелкой копченой рыбы, например консервов «Шпроты в масле».

Известна машина для разделки и укладки в банки копченой рыбы, содержащая транспортирующий орган, механизмы для отрезания голов и хвостовых плавников у рыб, устройство для формирования порций, рыбы в однослойные ряды, толкатели для досылки тушек рыбы в устройство и приспособление для обжима и укладки рядов тушек в банки (1).

Однако в эти машины рыбу загружают вручную, поэтому их производительность низкая.

С целью повышения производительности в предлагаемой машине транспортирующий орган образован тремя последовательно установленными и кинематически связанными между собой конвейерами. При этом первый и второй по ходу движения конвейеры (подающий и приемный) выполнены с ячейками для прутков с рыбой, шаг ячеек первого конвейера равен шагу прутков с рыбой, расположенных на коптильной рамке, шаг ячеек второго конвейера равен, по меньшей мере, длине рыбы, а третий (питающий) конвейер смонтирован перед устройством для формирования порций рыбы и выполнен многоручьевым.

Устройство для формирования порций установлено с возможностью поворота на 180 .

Приспособление для обжима и укладки рядов тушек в батики установлено на плите, приво5 димой в возвратно-поступательное движение.

В этой машине целесообразно между вторым и третьим конвейерами установить наклонный лоток с каналами, а механизм для отрезания голов смонтировать под нижней

lO ветвью второго конвейера в месте расположения наклонного лотка.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая машина, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез по А — А на

15 фиг. 2; на фиг. 4 — разрез по Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез по  — В на фиг. 4; на фиг, 6 — толкатель для досылки тушек рыбы ,в устройство для формирования порций рыбы, вид сверху; на фиг. 7 — разрез по à — Г на

20 фиг. 6; на фиг. 8 — вид по стрелке Д на фиг. 6; на фиг. 9 — приспособление для обжима и укладки рядов тушек рыбы в банки, вид сверху; па фиг. 10 — разрез по Š— Е на фиг. 9; на фнг, 11 — разрезы по Ж вЂ” 5K на фиг. 10 (в

25 различных положениях); на фиг. 12 — механизм перемещения плиты и обжимных планов, вид сверху (в различных положениях); на фиг. 13 — разрез по И вЂ” И на фиг. 12; на фиг.

14 — сектор механизма перемещения плиты и

Зо обжимных планок (в различных положениях}, 3

Кашина для разделки и укладки в банки копченой рыбы, нанизанной на прутки, содержит загрузочное устройство, включающее в себя транспортирующий орган, образованный подающим 1, приемным 2 и питающим 3 конвейерами (фиг. 1 и 2); механизм для отрезания хвостовых плавников, выполненный в виде ножей 4, укрепленных на дисках 5, расположенных непосредственно на валах электродвигателей 6; механизм 7 для отрезания голов рыб; механизм 8 съема голов с прутков; устройство 9 для формирования порций рыбы в однослойные ряды; толкатели 10 для досыл,ки тушек рыбы в устройство 9 и приспособление ll для обжима и укладки рядов тушек р ы бы .в б анки 12.

Подающий (первый) конвейер 1 состоит из двух цепей, пластины которых выполнены с ячейками для прутков 13 с рыбой. Ячейки для прутков на цепном конвейере имеют шаг, равный шагу прутков в коптильной рамке. Привод конвейера 1 осуществлен от электродвигателя 14 через редуктор 15, цепную передачу

16, водило 17 и мальтийский крест 18. Приемный (второй) конвейер 2 выполнен из двух цепей, снабженных пластинами с ячейками для прутков, причем ячейки для прутков расположены с шагом по величине, не меньшим длины, рыбы. Вал 19 конвейера 2 выполнен полым и расположен соосно с валом 20 конвейера 1. Привод конвейера 2 осуществлен через цепные передачи 21 и 22. Под нижними ветвями приемного конвейера 2 установлены ограничительные планки 23. Питающий (третий) конвейер 3 выполнен из четырех расходящихся ветвей, каждая из которых имеет пять ручьев по форме тушек рыбы (фиг. 3).

Привод конвейера 3 (фиг. 2) осуществлен через цепные передачи 24 и 25, водило 26, мальтийский крест 27 и вал 28. Между конвейерами 2 и 3 установлен наклонный лоток 29 (фиг. 1) с каналами. В верхней части лотка каналы имеют шаг, равный шагу нанизанной на прутки рыбы, а в нижней части шаг каналов равен шагу между ручьями питающего конвейера 3.

В механизм 7 для отрезания голов входит электродвигатель 30, установленный на направляющих 31. На валу электродвигателя смонтирован диск 32, на котором закреплен нож 33. Электродвигатель соединен с площадкой 34, имеющей паз, в котором расположен палец 35, укрепленный на,цепи 36. Привод площадки 34 с электродвигателем 30 осуществлен от водила 37 через мальтийский крест 38, коническую передачу 39 и вал 40.

Механизм 8 съема голов с прутков состоит из пластинчатых ножей 41, смонтированных на валиках 42 и 43 и имеющих длину, соответствующую длине рабочей части прутка, при этом валики установлены один над другим в одной плоскости с образованием между ножами 41 зазора для прохода прутков. Привод валиков 42 и 43 с ножами 41 состоит из

604550 зубчатой передачи 44, звездочки 45 и цепной передачи 21.

Устройство 9 для формирования порций рыбы в однослойные .ряды состоит из корпуса 46

5 (фиг. 4 и 5), расположенного в неподвижной плите 47, и площадки 48, снабженной пластинами 49, образующими гнезда 50 (фиг. 2) для тушек рыбы. Верхняя площадка корпуса

46 (фиг, 4 и 5) имеет прорези, в которых

10 перемещаются пластины 49. Площадка 48 с гнездами для тушек рыбы смонтирова на на штоке 51 и через вилку 52 и подпружиненный рычаг 53 связана с кулачком 54, расположенным на валу 55. Шток 51 на конце имеет коль15 цевой паз, в котором расположен палец 56, укрепленный на вилке 52, На корпусах 46 укреплены шестерни 57, которые связаны между собой шестернями 58. Одна из шестерен

58 укреплена на валу 59 и через коническую

20 передачу 60, мальтийский крест 61, водило 62 связана с валом 63, а через цепные передачи

64, 24 и 25 (фиг. 2) связана с приводом машины. Вал 55 (фиг. 4 и 5) с кулачками 54 через цепную передачу 65 связа н с валом 63.

25 Толкатель 10 (фиг. 1) для досылки тушек рыбы в устройство 9 для формирования пор,ций рыбы состоит из рамы 66 (фиг. 6, 7 и 8) с направляющими 67, на которых расположе ны гребенки 68, через тягу 69 связанные с

30 рычажно-кулачковым механизмом 70. Рама 66 укреплена на штоках 71, которые связаны с рычажно-кулачковым механизмом 72.

Приспособление 11 (фиг. 1) для обжима и укладки рядов тушек рыбы в банки состоит

35 из подвижной плиты 73 (фиг. 9 и 10), установленной на втулках 74 с возможностью пе.ремещения по направляющим 75. Под плитой

73 смонтированы обжимные планки 76 и 77 с вырезами по форме банки. Обжимные план40 ки установлены на направляющих 78 и связаны между собой через одну планками 79 и 80. Крайние обжимные планки 77 имеют пазы 81, в которых расположены механизмы

82 перемещения плиты и обжимных планок.

45 Подвижная плита 73 имеет вырезы по форме батики, в которых расположены поршни 83, соединенные общей штангой 84. Последняя установлена в неподвижных направляющих 85 (фиг. 11), которые имеют соединенные между

50 собой горизонтальный 86 и вертикальный 87 пазы. Штанга с поршнями соединена пружинами 88 (фиг. 10) с подвижной плитой 73.

Вертикальный паз 87 (фиг. 11) направляющей

85 расположен над вырезами 89 в неподвиж55 ной плите 47. Под вырезами 89 установлены банки 12. На уровне горизонтального паза 86 (над вертикальным пазом 87) расположен рычаг 90, закрепленный на стойке 91. Рычаг 90 кинематически связан с кулачком 92, распо60 ложенным на валу 93.

Механизм 82 перемещения плиты и обжимных планок состоит из сектора 94 (фиг. 13), выполненного заодно с шестерней 95, и зубчатой рейки 96. Сектор 94 шарнирно соединен с пальцем 97, расположенным на одном из

5 звеньев бесконечной цепи 98. На уровне рейки 96 установлены неподвижные упоры 99 и

100 (фиг. 12).

Машина работает следующим образом.

Прутки с рыбой перегружаются из коптильной рамки одним из известных устройств (не показано) на подающий конвейер 1 (фиг. 1 и 2), располагаются в ячейках пластин цепей его с шагом, равным шагу прутков с рыбой в коптильной рамке. Подающий конвейер 1 движется циклично. При транспортировке прутков с рыбой подающим конвейером 1 происходит обрезка хвостовых плавников у рыбы вращающимися ножами 4, укрепленными на дисках 5, которые смонтированы непосредственно на валах электродвигателей 6. При подходе прутков с рыбой к концу подающего конвейера 1 они заходят в ячейки пластин приемного конвейера 2. Это происходит за счет соосного расположения валов 19 и 20 соответственно конвейеров 2 и 1. Конвейер 2 с помощью цепных передач 21 и 22 движется также циклично и синхронно с конвейером 1, причем скорость его движения больше, чем у последнего.

Путем подбора соотношения скоростей конвейеров 1 и 2 прутки с .рыбой располагаются на конвейере 2 с шагом, не меньшим длины рыбы. Прутки с рыбой переводятся с верхней ветви приемного конвейера 2 на нижнюю ветвь. Ограничительные планки 23 не дают пруткам с рыбой выпасть из ячеек пластин конвейера 2. Так как шаг между прутками на конвейере 2 не меньше длины рыбы, то при движении прутков по его криволинейному участку рыбы, нанизанные на соседних прутках, не мешают одна другой. При подходе прутка 3 с нанизанной рыбой к наклонному лотку 29 они распределяются по каналам этого лотка. В это время вращающимся ножом

ЗЗ. установленным подви>кно, последовательно отрезаются головы рыб.

Механизм 7 для отрезания голов рыб работает следуюгцим образом.

Цепь 36 с укрепленным на ней пальцем 35 приводится в движение от водила 37 через мальтийский крест 38, коническую передачу

39 и вал 40. Палец 35. который расположен в поперечном пазу площадки 34, перемещает ее вместе с электродвигателем 30 по направляющим 31. При движении по криволинейному участку цепи 36 палец 35 перемещается в пазу площадки 34. На валу электродвигателя 30 смонтирован диск 32 с ножом 33. Нож, вращаясь и перемешаясь вдоль прутка с .рыбой, отрезает ее. Перемещение ножа вдоль прутка происходит циклично. Отрезка голов рыб происходит в момент выстоя конвейера 2.

Прутки с головами рыб движутся к механизму 8 съема голов с прутков. Пластинчатые ножи 41, смонтированные на валиках 42 и 43, вращаются навстречу один другому и направлению движения прутка. Валики 42 и 43 с ножами 41 вращаются с помощью зубчатой передачи 44, звездочки 45 и цепной переда п

21 синхронно навстречу один другому. В момент, когда ножи двух валиков находятся в одной плоскости, в зазор между ними конвейером 2 подается пруток с головами рыб. Кромки ножей давят на головы,рыб и срывают их с прутка в результате разрыва лобной части голов рыб. При дальнейшем движении приемного конвейера прутки 13, освобожденные от голов рыб, падают в емкость (не показана) для мойки.

Отрезанные с прутка тушки рыбы по каналам наклонного лотка 29 в момент выстоя питающего конвейера 3 попадают в его ручьи.

Питающий конвейер 3 движется циклично.

При подходе к криволинейному участку на конце питающего конвейера 3 тушки рыбы заходят,на неподвижную плиту 47, которая имеет ручьи по форме тушек рыбы, служащие продолжением ручьев этого конвейера. Тушки

20 рыбы заходят на неподвижную плиту 47 за линию расположения гребенок 68 (фиг. 6 — 8) толкателя 10, который в этот момент находится в поднятом положении. В момент выстоя питаюгцего конвейера 3 толкатель 10 опускается. Гребенки 68, перемещаясь по направляющим 67, перемещают тушки рыбы по руч ям неподви>кной плиты 47 и досылают их в гнезда 50 (фиг. 2) устройства 9 для формирования порций рыбы в однослойные ряды

ЗО (фиг. 1). После заполнения гнезд 50 гребенки

68 толкателя 10 возвращаются в исходное поло>кение и поднимаются, чтобы пропустить следующую партию тушек рыбы. Корпус 46 (фиг. 4 и 5) с гнездами для тушек рыбы поворачивается вокруг вертикальной оси на 180, В гнезде 50, которые были не заполнены, подается следующая порция тушек рыбы. После этого площадка 48 с пластинами 49 опускается, при этом пластины 49 располагаются за40 подлицо с верхней плоскостью корпуса 46.

В результате этого происходит формирование порций тушек рыбы в однослойный ряд.

Обжимные планки 76 и 77 (фиг. 9 и 10), смонтированные.на направляющих 78 под под45 ви>кной плитои 73, движутся навстречу одна другой и обжимают однослойные ряды тушек рыбы по форме банки. После этого подвиж ная плита с обжатыми рядами тушек по направляющим 75 перемещается к вырезам 89 (фиг. 11а) в неподвижной плите 47, под которыми установлены консервные банки 12.

Штанга 84 с поршнями 83 движется по горизонтальному пазу 86 направляющей 85. В тот момент, когда плита 73 останавливается над вырезами 89. обжатые ряды тушек пасполагаются над банками 12 (см. фиг. 11 б), штанга 84 с поршнями 83 находится на конце рычага 90 над вертикальным пазом 87 направляющей 85. Рычаг 90, который следит за профилем кулачка 92, вместе со штангой и поршнями 83 под действием пружины 88 (фиг. 10) резко опускается и переталкивает однослойные ряды тушек в банки 12 (фиг. 11 в). После этого поршни 83 поднимаются в первоначальное положение, обжимные планки 76 и 77

604550

7 (фиг. 9 и 10) расходятся, подвижная плита 73 возвращается также в исходное положение и останавливается над устройством для формирования порций, после чего весь цикл повторяется снова.

Механизм 82 перемещения (фиг. 10) плиты и обжимных планок работает следующим образомм.

В начальный момент, когда подвижная плита 73 находится над устройством 9 для формирования порций, а обжимные планки 76 и

77 раздвинуты, сектор 94 (фиг, 13) повернут в положение 1 (фиг. 14). На одном из звеньев цепи 98 укреплен палец 97, который, перемещаясь по паз обжимной планки 77. пеоемещает ее на сжатие ряда тушек рыбы. Через планки 79 и 80 (фиг. 9) обжимные планки 76 также сдвигаются. При подходе к положению

II палец встречает на своем пути сектор 94, воздействует на него, а через него на обжимные планки 77, подвижную плиту 73 и перемещает ее в положение Ш. В положении Ш рейка 9Р (фиг. 12) встречает неподвижный упор 99 и останавливается, а плита 73 (фиг. 9) совместно с обжимными планками 77 (фиг. 9, 12, 13) продолжают движение. В результате этого шестерня 95 (фиг. 13) с сектооом 94 поворачиваются и освобождают палец 97 (положение IV), после ч:го цепь 98 останавливается. В это время происходит перегрузка обжатого ряда тушек в банки, Затем цепь 98 продолжит движение, пален 97 перемещается в пазу обжимной планки. При этом плита 73 неподвижна, а обжимные планки 77 раздвинуты. При подходе к положению V палец 97 встречает сектор 94 и, .воздействуя на него, передвигает плиту 73 в первоначальное положение. В положении VI рейка встречает упор

100, останавливается и за счет этого шестерня

95 с сектором 94 повоРачиваются в положение

1 и освобождают палец 97. В этом положении плита 73 и обжимные планки 76 и 77 выстаивают. Происходит формирование ряда тушек рыбы, после чего работа механизма 82 повторяется.

Банки 12 с уложенными рядами тушек рыбы отводятся из машины, а на их место подаются пустые банки (механизм подачи пустых банок и отвода наполненных банок не показан).

Применение данной машины позволяет механизировать процесс загрузки рыбы в машину для разделки и укладки ее в банки.

Годовой экономический эФфект в пасчете на одну машину составляет 4,4 тыс. руб, (по данным предварительного расчета).

Формула изобретения

1. Машина для разделки и укладки в банки копченой рыбы, нанизанной на прутки, содержащая транспортирующий орга н, механизмы для отрезания голов и хвостовых плавников у рыб, устройство для формирования порций рыбы в однослойные ряды, толкатели для досылки тушек пыбы в устройство и приспособление для обжима и укладки рядов тушек в

20 банки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, транспортирующийй орган образован тремя последовательно установленными и кинематически связанными межл собой конвейепами, первый и

25 второй по ходу движения конвейеры имеют ячейки для прутков с рыбой, ячейки второго конвейера расположены с шагом, оавным. по крайней мере, длине рыбы, а третий конвейер смонтирован непосредственно перед устройством для формирования порций рыбы и выполнен многор чьевым, причем устройство для формирования порпий укреплено с возможностью повооота на 180 . а пвиспособление для обжима и укладки рядов тушек в банки устаЗ5 новлелло на плите, приводимой в возвратнопоступательное движение.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что между вторым и третьим конвейерами установлен,наклонный лоток с каналами, а ме4О ханизм для отрезания голов смонтирован под нижней ветвью второго конвейера в месте расположения наклонного лотка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

45 1. Терентьев Л. В. Основы комплексной механизации обработки рыбы. М. «Пищевая промышленность», 1969, с. 301 — 302.

Щг. Я

Редактор Н. Суханова

Подписное

Заказ 504/2 Изд, № 394 Тираж 1075

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Риг. /Я

И-и 95 Я 77

Составитель М. Андреева

Тсхрсд Н. Рыбкина

Корректоры: Л. Орлова и О. Тюрина