Способ сборки трубчатых теплообменников

Способ сборки трубчатых теплообменников

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

и 11 6046IO

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Саез Советских

Социалистических

Республик (61) Доиолшгтельиое и авт. свид-ву (22) Заявлено 14.06.76 (21) 2372575/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (51) М, Кл. - В 219 53/06

ГвсУдеРстееииык комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытии (53) УДК 621.565.94.002. .72 (088.8) (43) Опубликовано 30.04,78. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 27.04.78 (72) Авторы изобретения

Г. В. Лунев, П. М. Нссвит, В. В. Оголь, Г. М. Концевич и П. В. Пашкин (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт компрессорного машиностроения (54) СПОСОБ СБОРКИ ТРУБЧАТЪ|Х ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Изобретение относится к изготовлению теплообменников, в частности к устройствам для сборки трубчатых теплообменников.

Известен .способ сборки трубчатых теплообменников, согласно которому трубы поштучно вводят на штырях в отверстия трубчатых решеток и после ввода всего количества труб расстанавливают трубные решетки на свои места путем протягивания одной из секций вдоль пучка труб (1). 1О

Недостатки этого способа состоят в том,что поодиночное введение труб в трубчатые решетки трудоемко и что этот способ неприменим для сборки теплообменников с оребренными трубами, которые не позволяют протягивать 15 по ним секции трубных решеток.

Известен также способ сборки трубчатых теплообменников, согласно которому комплект теплообменных труб укладывают с заданным горизонтальным шагом,:например, с,помошью 20 направляющих, спрофилированных по форме трубного пучка. Затем на штырях, установленных в сетке отверстий трубной решетки, производят ориентирование труб по вертикальному шагу путем последовательного ввода шты- 25 рей в горизонтальные ряды труб в направлении от верхнего ряда к нижнему (2), Недостатком этого способа является то, что в процессе ориентирования труб по вертикальному шагу не всегда обеспечивается попада- З0 ние всех труб на штыри вследствие отклонения кривизны труб от номинала. Для нормальной сборки необходима правка труб и их подгонка при укладке в пучки.

Целью изобретения является устранение указанного недостатка.

Эта цель достигается тем, что ориентирование труб относительно отверстий трубной решетки производят последовательно в направлении от .нижнего ряда труб к верхнему.

На фиг. 1 схематично показано устройство для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 и 3 — сечение А — А на фиг. 1 соответственно в момент введения в трубы второго и третьего рядов штырей; на фиг. 4 и 5 — сечение Б — Б соответственно на фиг. 2 и 3, Способ осуществляют:в следующей последовательности: устанавливают трубы с заданным горизонтальным шагом,,например, с помощью направляющих, спрофилированных по форме трубного пучка; производят вертикальное ориентирование труб горизонтальными рядами путем ввода штырей в горизонтальные ряды труб, причем вергикальное ориентирование осуществляется последовательно в на правлении от нижнего ряда труб к верхнему; вводят трубы на штырях в отверстия трубных решеток; высвобождают трубчатку от штырей.

Способ сборки теплообмен ника осуществляется следующим образом.

604610

Комплект медных теплообменных труб 1 диаметром 20 мм, толщиной стенки 3 мм и длиной 2000 мм с наружным оребрением укладывают в направляющие 2, спрофилированные по форме трубного пучка и обеспечивающие ор иентацию труб по заданному гор изонталь.ному шагу.

Направляющие с трубами устанавливают так, чтобы нижний ряд штырей располагался соосно с нижним рядом пучка труб. На штыри 3, установленные в кондукторах 4, надевают трубные решетки 5. Посредством механизмов 6 вводят нижний горизонтальный ряд штырей в нижний ряд труб, затем второй нижний ряд штырей во второй нижний ряд труб и так далее до полного вывешивания всех труб на штырях. Каждый ряд труб при входе в них штырей ориентируется штырями и поднимается, вследствие чего последующий ряд труб выравнивается и подготавливается под попадание в них штырей, После вывешивания всех труб на штырях механизмом 6 сталкивают трубные решетки на концы труб.

Механизмами 7, кинематически связанными с электроприводом 8, разводят кондукторы в противоположные стороны и извлекают штыри из труб. Собранную трубчатку снимают с устройств.

Использование предлагаемого способа сборки трубчаток теплообменных аппаратов повышает производительность сборки .на 30 — 40%.

Формула изобретения

Способ сборки трубчатых теплообменников, включающий укладку труб в направляющие с заданным горизонтальным шагом и ввод их в отверстия трубной решетки с ориентированными в вертикальной плоскости последовательно горизонтальными рядами, о т л и ч а ю15 щиеся тем, что, с целью сокращения трудоемкости, ориентирование труб относительно отверстий трубной решетки производят последовательно в направлении от нижнего ряда труб к верхнему.

20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторокое свидетельство СССР №211506, кл. В 21D 39/06, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР № 342042, 25 .кл. В 210 53/06, 1972.

9>иг. t

Составитель Н. )Кнльцов

Редактор Ю. Комаров Техред Н. Рыбкина Корректоры: Л. Котова и Л. Денискина

Подписное

Заказ 512/! 6 Изд, № 385 Тираж 1087

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2