Установка для вибрационной обработки деталей

Установка для вибрационной обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

° евееееюаз автентмо-тавтаетечееа@Ю

ОП И

ИЗОБРЕТЕН ИЯ пщ 604662

Союз Соеетских

Сониалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.08.76 (21) 2396560/25-08 с присоединением заявки Хе (51) М. Кл,з В 24В 31/06

Совета Министров СССР ло делам изобретений н открытий (43) Опубликовано 30.04.78. Бюллетень М 16 (45) Дата опубликования описания 26.04.78 (53) УДК 621.9.048.6.04 (088,8) (72) Авторы изобретения

П. Д, Денисов, В. И. Кармалюк, В. П. Чайка и В. М, Кунин

Львовский лесотехнический институт (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области абразивной и упрочняющей вибрационной обработки и может быть использовано в машиностроительной и приборостроительной промышленности.

Известны вибрационные установки, в которых осуществляется обработка деталей, закрепленных в приспособлениях с возможностью загрузки — выгрузки деталей без остановки установки (1).

Однако известное решение позволяет осуществить обработку только в контейнерах Vобразной формы.

Известны также вибрационные установки, в которых используют цилиндрический контейнер, установленный в подшипниках с возможностью вращения, а деталь монтируется в приспособлении, закрепленном B контейнере (2).

Однако в этой установке, невозможно осуществить загрузку — выгрузку деталей, не останавливая установки.

Целью изобретения является обеспечение возможности осуществлять загрузку — выгрузку деталей в процессе работы при малых амплитудах и медленном вращении контейнера.

Это достигается тем, что контейнер выполняют с окнами, в каждом из которых установлено приспособление с обрабатываемой деталью, закрепленное посредством быстродейст,вующих зажимов. Быстродействующий зажим выполнен в виде комбинации пневмопривода с полым упругим элементом, внутренние полости которых соединены с источником сжатого воздуха через двухходовой кран.

На фиг. 1 представлена установка, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; ,на фиг. 3 — выносной элемент 1 разреза А — A на фиг. 2; на фиг, 4 — разрез по Б — Б на

10 фиг, 3.

Установка для вибрационной обработки деталей, содержит цилиндрический контейнер 1, армированный внутри резиной 2 и установленный в подшипниках 3 с возможностью вра13 щения его вокруг горизонтальной оси. На торцовых стенках контейнера установлены регулируемые дебалансные вибраторы 4, каждый из которых посредством эластичной муфты 5 соединен с двигателем 6. Подшипники 3

20 вместе с вибраторами 4 образуют подвеску контейнера, установленную на упругих амортизаторах 7 на раме 8. По всей окружности вдоль контейнера прорезаны окна 9, в которых установлены многоместные приспособления 10

25 с закрепленными в них деталями 11. Приспособления 10 закреплены на контейнере 1 при помощи быстродействующих зажимов, выполненных в виде, комбинации пневмоцилиндров

12 со штоками 13 и полыми резиновыми коль30 цами 14, облицовывающими по периметру каждое окно контейнера. Внутренние полости пневмоцилиндров 12 и колец 14 каналами 15 и 16 соединены с источником сжатого воздуха через двухходовой кран 17 с рукояткой 18.

Канал 15 выполнен с меньшим проходным сечением, чем канал 16, для обеспечения дросселирования сжатого воздуха, поступающего в упругие, кольца 14, и обеспечения тем самым быстрого срабатывания пневмоцилиндров 12 и плавного наддува колец 14.

Описанная установка для вибрационной обработки деталей работает следующим образом.

Вибраторы 4 сообщают контейнеру 1 колебательные движения. Контейнер начинает вращаться в подшипниках 3 за счет использования энергии колеблющихся частиц неуравновешенной рабочей среды. При этом все приспособления 10 с деталями 11 поочередно подают в зону воздействия рабочей среды и происходит обработка деталей. Снятие приспособлений 10 с обработанными деталями 11 и установка приспособлений с необработанными деталями производится в верхнем положении, где детали выходят из зоны воздействия рабочей среды. При загрузке — выгрузке с помощью регулируемого вибратора 4 дистанционно уменьшают амплитуду колебаний ,контейнера 1, и загрузку — выгрузку осуществляют на малых амплитудах колебаний контейнера при его медленном вращении. При загрузке штоки 13 пневмоцилиндров 12 находятся во втянутом положении, а во внутренних полостях упругих колец 14 давления нет.

После установки каждого приспособления 10 с деталями в окно контейнера поворотом рукоятки 18 крана 17 по каналам 15 и 16 подается воздух в пневмоцилиндр 12 и упругое

604662

4 кольцо 14. Шток 13 быстро выдвигается, фиксируя тем самым приспособление, а затем за счет дросселирования происходит медленное надувание кольца 14 и равномерное зажатие

5 приспособления в окне. Одновременно с зажатием происходит также надежное уплотнение зазоров между лриспособлением и контейнером, что исключает вытекание промывающей жидкости в зазоры вне сливов.

Формула изобретения

1. Установка для вибрационлой обработки деталей, закрепленных в приспособлении, смонтированном в упруго-подвешенном ци15 линдрическом контейнере, установленном в подшипниках,с возможностью его вращения и приводимом в колебательное движение от вибропривода, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности осуществления загрузки — выгрузки в процессе работы уста новки, контейнер выполнен с облицованными по периметру полым упругим элементом окнами, в каждом из которых установлено приспособление с обрабатываемой деталью, закрепленное посредством быстродействующих зажимов.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что быстродействующий зажим выполнен в виде комбинации пневмопривода с полым упругим элементом, внутренние полости которых соединены с источником сжатого воздуха через двухходовой кра н.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 496164, кл. В 24В 31/06, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 460171, кл. В 24В 31/06, 1972.

604662

Рог. Ф

Редактор Л. Чепайкина

Заказ 504/6 Изд. № 394 Тираж 1075 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Т, Ермакова

Техред Н. Рыбкина

Корректоры: Л. Орлова и О. Тюрина