Устройство для изготовления теплоизоляционных изделий

Устройство для изготовления теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 1щ 60468 9

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.04.76 (21) 2352774/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30,04.78 Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 21.04.78 (51) М. Кл."- В 28В 1/52

С 04В 43/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 666.998.5 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Г. Ф. Тобольский, И. И. Юцис, И. М. Левин, Ю. Л. Спирин и А. Е. Кисельгоф

Всесоюзный государственный проектно-конструкторский институт

«Гипростроммашина» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области изготовления теплоизоляционных изделий из минеральной или стеклянной ваты и синтетического связующего.

Известно устройство для непрерывного изготовления теплоизоляционных изделий из гидромассы минерального волокна со связующим, содержащее плавильный агрегат, волокнообразующий механизм, камеру волокноосаждения, наклонный транспортер, смеситель, массопровод с регулятором, раскладчик, камеру полимеризации и механизм охлаждения и резки. В таком устройстве смеситель расположен на отметке, обеспечивающей самотек гид ромассы |в раскладчик по соединяющему их массопроводу, а наклонный транспортер соединяет камеру волокноосаждения со смесителем (1).

Достоинством такого устройства является возможность изготовления изотропных минераловатных плит с повышенной прочностью на сжатие.

Однако в этом устройстве необходимо применять смеситель для получения гидромассы.

Кроме того, относительно высокая остаточная влажность минераловатного ковра требует;повышенного расхода энергии на его тепловую обработку.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является устройство для изготовления теплоизоляционных изделий из минерального волокна, содержащее наклонный транспортер для подачи MHHcpBJIOBBTHQI ковра, бункер с

5 установленным в его,верхней части механизмом измельчения ковра и транспортер-формователь.

Цель изобретения — получение жестких плпт с изотропной структуIpoH и повышение ее од10 нородности.

Это достигается тем, что устройство снабжено, установленным в нижней части бункера .механизмом перемешивания, а также транспортером-уплотнителем, смонтированным за

15 бункером над транспортером-формователем.

На чертеже изображена принципиальная схема устройства для изготовления теплоизоляционных изделий из минерального волокна.

Устройство состоит из плавильного агрега20 та 1, наппимер вагранки, волокнообразующего механизма 2, например многовалковой центрифуги, камеры 3 .волокноосаждения, наклонного транспортера 4, механизма 5 измельчения минераловатного ковра на хлопья, 25 например трепального устройства, бункера 6 с перемешивающим механизмом 7, установленным в его нижней части и,выполненным в виде, например, лопастной горизонтальной мешалки, транспортера-формователя 8 с тран30 спортсром-уплотнителем 9, камеры 10 тспло604689

Формула изобретения

Составитель В. Таранова

Техред А. Камышникова

Редактор Е. Дайч

Корректор О. Тюрина

Заказ 580/8 Изд. № 400 Тираж 708

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типограф>ия, пр. Сапунова, 2 вой обработки 10 и механизма 11 резки ковра.

Устройство работает следующим образом.

Расплав, выте кающий из,вагранки 1, центрифугой 2 перерабатывают .в волокно. В камере,волокноосаждения пульве ризацией на волокна наносят раствор связующего в количестве 4 — 5% (в пересчете на сухое вещество по массе) и осаждают их в вид е .ковра на транспортере. Наклонным транспортером 4 ковер подBIoT к механизму 5 измельчения и измельчают его на хлопья размером 20—

50 м м, Падая вниз, хлопья ваты попадают в механизм перемешивания — лопастную мешалку 7, благодаря чему. достигается пространственное расположение волокон. С помощью транспортера-формователя 8 из хлопьев ваты формуют непрерывный ковер, одновременно подвергая его уплот11ению транспортеромуплотнителем 9 до заданной объемной массы.

Затем ковер подают в камеру 10 тепловой обработки и к механизму 11 разделки ковра.

С целью повышения однородности изделий и уменьшения не равноплотного ковра, получаемого в камере волокноосаждения, скорость транспортера 1камеры волокноосаждения и наклонного транспортера (1) устанавливают .в

2 — 3 раза выше скорости транспортера-фо рмователя и транспортера камеры тепловой обработки (Vq).

Механизм 7 перемешивания устанавлива1от на отметке, позволяющей формовать непрерьввный ковер требуемой толщины (с учетом последующего уплотнения) на транспо ртереформователе 8.

Механизм измельчения 5 минераловатного ковра на хлопья располагают над перемешивающим механизмом 7, а наклонный транспортер 4 устанавливают между камерой 3 волокноосаждения и механизмом 5 измельчения минераловатного ковра на хлопья, Предлагаемое устройство обеспечивает получение изотропных изделий с объемной массой 170 — 200 кг/м и прочностью при 10

10 сжатии 0,6 — 1,2 кгс/см .

Устройство .для изготовления теплоизоляционных изделий, п реимущественно минераловатных плит, содержащее наклонный транспортер для подачи минераловатного ковра, бункер с установленным в его верхней части

20 механизмом измельчения ковра и тра нспортер-формователь, отличающееся тем, что, с целью получения жестких:плит с изотропной структурой и повышения ее однородности, оно снабжено установленным,в нижней ча25 сти бункера механиз мом перемешивания, а также транспортером-уплотнителем, смонтнро ванным за бункером над транспортеромформо вателем.

Источники и нфор мации, 30 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №493357, кл. С 04В 43/02, 1974.

2, Заявка № 2173980, кл. С 04iB 43/02, 1975, по которой принято решение о выдаче чвтор35 ского овидетельства СССР.