Способ изготовления алмазного инструмента

Способ изготовления алмазного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1) 604700

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.04.76 (21) 2350890/25-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.78 Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 21.04.78 (51) М Кл В 28D 5/00

В 24В 3/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.922.039 (088,8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Е. М. Прохоров, А, М. Комаров, А. А. Волков, Г. А. Аверьянова, В. P. Кангун и Р. 3. Цыпкин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к инструментальной промышленности и может быть использовано при изготовлении трубчатых сверл малых диаметров.

Известен способ изготовления алмазных сверл, заключающийся в осаждении алмазных зерен на подложку и закреплении их на ней электролитическим металлом (1).

Недостаток такого способа заключается в том, что полученные алмазные сверла обладают малой жесткостью.

Известен также наиболее близкий к изобретению способ изготовления алмазного инструмента, включающий нанесение алмазов на подложку и закрепление ее в корпусе (2)

Недостатком указанного способа является низкая стойкость сверл малых диаметров вследствие необходимости применения алмазов малой зернистости.

Цель изобретения — повышение стойкости инструмента.

Достигается это тем, что при способе изготовления алмазного инструмента, включающем нанесение алмазов на подложку и закрепление ее в корпусе, рабочую часть подложки обрабатывают направленным травлением до толщины стенки, не превышающей

5 — 20% размера крупных зерен, нанесение алмазов осуществляют до получения коронки диаметром, равным наружному диаметру корпуса, соединяют по плотной посадке подложку с корпусом и наносят на соединенные корпус и подложку алмазы размером в 2—

3 раза меньше, чем на подложке.

5 На фиг. 1 изображено алмазное сверло для сквозных отверстий, разрез; на фиг. 2 — 5— последовательность изготовления алмазных сверл для глухих отверстий.

Алмазное сверло включает трубчатый кор1О пус 1, в котором по плотной посадке смонтирована подложка 2. Наружная поверхность подложки 2, на которую наносят крупные алмазы 3, выполнена меньшего диаметра, чем посадочная поверхность. Мелкие алмазы 4

15 нанесены на подложку и на часть корпуса после сборки подложки 2 с корпусом 1.

В корпусе 1 и подложке 2 могут быть выполнены отверстия 5 для улучшения охлаждения сверла и прохождения электролита при

20 нанесении алмазов. В зависимости от толщины стенки корпуса 1 крупные алмазные зерна могут быть нанесены в несколько слоев.

Изготовление алмазных сверл для глухи., отверстий заключается в следующем.

25 Крупные зерна 3 наносят на тонкий (0,01—

0,05 мм) торец корпуса 1 (фиг. 2) и подложку 2 (фиг. 3 и 4), состоящую из трех лепестков. Стержневая подложка имеет развитую поверхность для обеспечения возможности

ЗО осаждения крупных алмазов. Длина развитой

604700 (дс/??. 3 фа г.2

Изд. ¹ 400

Тираж 708

Заказ 580/17

НПО

Подппснос

Типография, пр. Сапунова, 2 части подложки с утоненными ребрами, полученными направленным травлением, составляет 2 — 5 мм.

Отличительной особенностью работы сверла, изготовленного по данному способу, является взаимодействие подложки с обрабатываемым материалом в зоне резания. Для успешной работы сверла необходимо, чтобы износ подложки был соизмерим с износом алмазоносного слоя. Установлено, что в зависимости от абразивной способности обрабатываемого материала и материала подложки, толщина стенки подложки не должна превышать 5—

20% размера зерна. Оптимальная толщина стенки подложки при сверлении стекла составляет 0,1 — 0,2 мм, керамики, поликора—

0,02 — 0,03 мм, ферритов — 0,02 — 0,03 мм.

В качестве материала подложки могут быть использованы латунные, бронзовые и никелевые трубки. В случае, если сверло не работает в режиме самозатачивания, проводят травление внутренней поверхности подложки для уменьшения ее толщины или полного удаления.

Нанесение мелкого алмазного порошка (мельче в 2 — 3 раза, чем на подложке) на корпус и подложку способствует их взаимному соединению, повышает жесткость режущей коранки сверла и улучшает чистоту обработки отверстия. Мелкий алмазный порошок на внутренней поверхности подложки улучшает условия образования керна или дробление при обработке глухих отверстий.

Фор мула изобретения

Способ изготовления алмазного инструмента, преимущественно сверх, включающий на10 несение алмазов на подложку и закрепление ее в корпусе, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, рабочую часть подложки обрабатывают направленным травлением до толщины стенки, 15 не превышающей 5 — 20% размера крупных зерен, нанесение алмазов осуществляют до получения коронки диаметром, равным наружному диаметру корпуса, соединяют по плотной посадке подложку с корпусом и на20 носят на соединенные корпус и подложку алмазы размером в 2 — 3 раза меньше, чем на подложке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

25 1. Авторское свидетельство СССР№252121, кл. В 24Э 17/00, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР № Зб1839, кл. В 23В 51/00, 1970.