Масса для изготовления сверхтвердых древесноволокнистых плит

Масса для изготовления сверхтвердых древесноволокнистых плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е рц 604706

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.05.76 (21) 2361472/29-15 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.78. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 27.04.78 (51) M. Кч В 29.1 5/00

С 081 97/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 674.817-41 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Стрелков, В. 1О. Мирецкий, Е. М. Варшавер и Л. В. Козодой (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский ннституй деревообрабатывающей промышленности (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХТВЕРДЫХ

ДРЕВЕСНОВОЛОКН ИСТЫХ ПЛИТ

Изобретение относится к массам для изготовления сверхтвердых древесноволокнистых плит и может быть применено в деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности, Известны массы для изготовления сверхтвердых древссноволокпистых плит, содержащие древесное волокно, мочевину и малеиновую кислоту (1).

Химическое взаимодействие малеиновой кислоты с мочевиной и гидроксильными группами древесного волокна обеспечивает требуемую прочность и водостойкость плит. Реакция начинается в процессе горячего прессования и завершается при термообработке плит при температуре 170" С в течение 4 ч.

Недостатком известного способа является необходимость проведения термообработки плит и применения сравнительно дефицитных компонентов. Подавляющее большинство технологических схем производства ДВП сухого формования не предусматривает операцию термозакалки, которая значительно усложняет процесс и при использовании связующего считается нецелесообразной. Малеиновая кислота является сравнительно дефицитным продуктом, применение которого в количестве 3 — 4% значительно удорожает стоимость лревесноволокнистых плит. Все это затрудняет реализацию известкового способа получения сверхтвердых плит.

Известны также массы для изготовления сверхтвердых древесноволокнистых плит сухим способом, включающие древесное волокно, фенолформальдегидную смолу новолачного типа и гексаметилентетрамин (2).

Плиты, полученные из известных масс, имеют высокое водопоглощение.

Цель изобретения — снижение водопоглощения плит.

Поставленная цель достигается тем, что масса дополнительно содержит модифицированную малеиновым ангидридом нефтеполимерную смолу при следующем соотношении компонентов, вес. % на абсолютно сухое волокно:

Древесное волокно 83,0 — 94,7

Фенолформальдегидная смола 2,0 — 5,0

Гексаметилентетр амин 0,3 — 2,0

Модифицированная малеиновым ангидридом нефтеполимерная смола 3,0 — 10,0

Причем модифицированная малеиновым ангидридом нефтеполимерная смола содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес. :

Нефтеполимерная смола 85 — 95

Малеиновый ангидрид 5 — 15

604706 г йода

Иодное число, r

18 — 33

Таблица 1

Состав массы, Предел прочности плит при синтетическом изгибе, кгс/см

Водоиоглощение за 24 ч, о

Набухание за24ч, у, фенолформаль- гексаметилендегидная смола тетрамии древесное волокно

НПС

18,7

15,6

14,9

17,0

13,8

12,1

15,9

12,7

12,0

13,1

9,6

9,3

10,1

7,9

7,3

9,8

8,1

7,4

463

478

442

558

544

562

569

3 б

3 б

3 б

0,3

0,3

0,3

1,0

1,0

1,0

2,0

2,0

2,0

94,7

91,7

87,7

92,0

89,0

85,0

90,0

87,0

83,0

* НПС вЂ” нефтеполимериая смола, модифицированная малеиновым ангидридом.

Таблица 2

Плиты, полученные из массы физико-механический показатель, единица измерения предлагаемой* известной

586,00

590,0

13,00 — 15,00

8,05

1033,00

24,0

12,0

Не менее 950

Модифицированная нефтеполимерная смола имеет следующие физико-химические характеристики:

Молекулярный вес 500 †9

Температура размягчения, С 80 †1 мг КОН 1исло омыления, 62 — 145 г

Взаимодействие карбоксильных групп модифицированной нефтеполи мер ной смолы с гидроксильнымп группами древесного волокна, происходящее в процессе горячего прессования, в сочетании с водоотталкивающими свойствами самой нефтеполимерной смолы придает плитам требуемую гидрофобность.

Прочность плит обеспечивается введением в состав композиции фенолформальдегидной смолы новолачного типа вместе с гексаметилентетр амином, являющимся отвердителем смолы.

Для получения древесноволокн истых плит было подготовлено десять композиций древесноволокнистой массы, отличающихся друг от друга количеством нефтеполимерной смолы и химических добавок. Примеры составления композиций древесноволокнистой массы и физико-механические показатели плит представлены в табл. 1.

Для сопоставления с показателями плит, Предел прочности прн статическом изгибе, кгс/см

Водопоглощение за 24 ч, О4

Набухание по толщине за 24 ч, Плотность, кг/м

" Продолжительность прессования 3 мин, полученных из известной массы (прототип), была подготовлена композиция массы со следующим соотношением компонентов, вес. /о на абсолютно сухое вещество:

5 Волокно осиновое 81

Новолачная фенолформальдегидная смола 4

Гекса метилентетр амин 1

Глютималь 4

10 Все добавки в древесное волокно вводили в порошкообразном состоянии. Для эксперимента использовали нефтеполимерную смолу, модифицированную 10% малеинового ангидрида.

15 Прессование плит размером 600+600><

;х,3,5 мм производили на лабораторном прессе при температуре 220 С и продолжительности прессования 3,0, 4,5 и 6,0 мин с использованием типовой для сухого способа производства древесноволокнистых плит циклограммы прессования. Физико-механические показатели полученных плит приведены в табл. 2.

Из табл. 2 видно, что предлагаемая композиция древесноволокнистой массы позволяет получать сверхтвердые плиты, причем, в отличие от известных, без дополнительной термообработки.

Нефтеполимерные смолы имеют неограниченную сырьевую базу и потому не являются

30 дефицитными продуктами. Малеиновый ангидрид вводят в качестве модифицирующей до604706

Формула изобретения

Составитель Б. Титов

Редактор Н. Хубларова

Техред Н. Рыбкина Корректоры; Т. Добровольская и Л. Брахнина

Заказ 590/2 Изд. М 410 Тираж 820

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

" пография, пр. Сапунова, 2 бавки в смолу, а не в волокнистую массу, как в известном способе, что значительно, примерно в 10 раз, снижает его расход.

По данным Нижне-Волжского филиала

Грозненского научно-исследовательского неффтяного института ориентировочная перспективная стоимость, например нефтеполимерной смолы «Глютималь», в зависимости от содержания малеинового ангидрида составит 250— руб.

350 . Все это в конечном итоге дает знат чительный экономический эффект по сравнению с известным способом получения сверхтвердых плит.

1. Масса для изготовления сверхтвердых древесноволокнистых плит сухим способом, включающая древесное волокно, фенолформальдегидную смолу новолачного типа и гексаметилентетрамин, отличающаяся тем, что, с целью снижения водопоглощения плит, масса дополнительно содержит модифицированную малеиновым ангидридом нефтеполимерную смолу при следующем соотношении компонентов, вес. на абсолютно сухое вещество:

5 Древесное волокно 83,0 — 94,7

Фенолформальдегидная смола 2,0 — 5,0

Гексаметилентетрамин 0,3 — 2,0

Модифицированная малеиновым ангидридом нефтеполимерная

10 смола 3,0 — 10,0

2. Масса по п. 1, отл и ч а ющ а яся тем, что модифицированная малеиновым ангидридом нефтеполимерная смола содержит указанные компоненты в следующем соотношении, 15 вес. /о..

Нефтеполимерная смола 85 — 95

Малеиновый ангидрид 5 — 15

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

20 1. «Химическая переработка древесины».

Реф. информация, 1967, Мв 1, с. 11 — 12.

2. Лвторское свидетельство СССР

Хе 1539783, кл. В 29J 5/00, 1975.