Способ получения сульфата аммония

Способ получения сульфата аммония

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

-»- ч °:ле.я

1 ис та н:; не. „--д, о- е, ь 1Л б нн 6Q48I9

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Соеетских

Сокиалистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.03.74 (21) 2009207/23-26 с присоединением заявки № (51) М. Кл. С 01С 1/24

Савета Министров СССР

А0 делам изабретении и открытий (43) Опубликовано 30.04.78. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 28.04.78 (53) УДК 631.841.1 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Аитосиков, Ю. А. Корейшо, В. К. Нугайбеков, В. С. Сахаров и И. А. Якубович (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФА1А АММОНИЯ

ГосУнаоственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к технологии получения сульфата аммония из гипса и других гипссодержащих веществ, например фосфогипса, и может быть использовано в химической промышленности при производстве минеральных удобрений.

Известен способ получения сульфата аммония путем обработки пульпы тонкоизмельченного гипса в воде раствором карбоната аммония с концентрацией 25 — 33% и последующим разделением раствора сульфата аммония и осадка карбоната кальция (1).

Недостатком такого способа является необходимость предварительного приготовления раствора карбоната аммония.

Известен также способ получения сульфата аммония путем обработки пульпы гипса в оборотном растворе сульфата аммония газообразным аммиаком и углекислотой с последующим отделением раствора сульфата аммония (2).

Недостатком этого способа является сложность аппаратурного оформления процесса, обусловленная высокой кратностью циркуляции реакционной пульпы, что приводит к повышенному расходу электроэнергии, требует наличия мощных циркуляционных насосов и снижает производительность фильтрации реакционной пульпы за счет переизмельчения кристаллов карбоната кальция, образующихся в процессе реакции.

Цель изобретения — упрощение процесса и удешевление продукта.

Это достигается путем обработки пульпы гипса в оборотном растворе сульфата аммо5 ния тонкодиспергированным аммиаком и углекислотой при постоянном перемешивании реакционной массы.

В результате необходимость в циркуляции пульпы отсутствует, что обеспечивает дости10 жение поставленной цели.

Пример. Фосфогипс после сернокислотного разложения апатита в количестве 100 кг с влажностью 40% распульповывают на оборотном растворе амония до Т: Д=1: 2,5. Пуль15 на фосфогипса в количестве 210 кг поступает в реактор с рабочим объемом, равным 180 л.

Реактор снабжен водяной рубашкой для отвода тепла. Газообразные аммиак (11,8 кг) и углекислота (15,9 кг) поступают по трубопроводам в реактор и диспергируются путем подачи их в пульпу через перфорированные резиновые шланги, расположенные под мешалкой. Время пребывания пульпы в аппарате 1 ч, тем пер а тур а 50 — 55 С.

После выхода нз аппарата пульпу в количестве 238 кг расфильтровывают на фильтре и карбонатный кек промывают водой в количестве 26,3 кг из расчета 0,7 кг на 1 кг сухого карбонатного кека. Часть основного фильтра30 та в количестве 110 кг смешивают с промыв.

Формула изобретения

Составитель Н. Цветков

Редактор Т. Пилипенко Техред Н. Рыбкина

Корректоры: О. Тюрина и Л. Котова

Заказ 517)6 Изд, М 392 Тираж 655

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 ными водами и используют в качестве оборотного раствора для распульцовки гипса, а раствор сульфата аммония подкисляют серной кислотой в количестве 2,6 кг до рН 6 — 7.

В результате получают 109 кг раствора, содержащего 44,5 кг сульфата аммония и 11,5 кг аммиака, который может быть использован для получения кристаллического сульфата аммония или в качестве полупродукта при производстве минеральных удобрений.

Расходные коэффициенты для производства

1 т сульфата аммония составляют, т:

Гипс (сухой) 1,3

Аммиак 0,265

Углекислота 0,357

Серная кислота 0,060

Производительность фильтрации составляет

1100 кг сухого кека/м .

Предложенный способ позволяет упростить и удешевить получение сульфата аммония из гипса, аммиака и углекислоты, т. е. отсутствие циркуляции снижает энергозатраты и капитальные вложения и одновременно приводит к повышению производительности фильтрации карбонатпого кека в 1,5 раза за счет уменьшения переизмельчения кристаллов карбоната кальция.

Способ получения сульфата аммония путем обработки пульпы гипса в оборотном растворе

10 сульфата аммония газообразным аммиаком и углекислотой с последующим отделением раствора сульфата аммония, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и удешевления продукта, обработку ведут тонко15 диспергированными аммиаком и углекислотой при постоянном перемешивании реакционной массы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

20 1. Позин М. Е. Технология минеральных солей. Л., «Химия», 1974, с. 1250 — 1253.

2. Патент США № 3687620, кл. 423 — 548, 1970.