Способ брикетирования сульфата натрия

Способ брикетирования сульфата натрия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(»j 60 4820

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.01.76 (21) 2316447/23-26 с присоединением заявки М (51) М. Кл.2 С 01D 5/00

С 01В 17/24 (53) УДК 661.833.532 (088.8) (43) Опубликовано 30.04.78. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 28.04.78.по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. Н. Ширяев, В. Н. Решетников, Н. Т. Скидин, В. В. Соколова и Л. Н. Феофанова

Новотроицкий завод хромовых соединений и Орский филиал Всесоюзного заочного политехнического института (71) Заявители (54) СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ СУЛЬФАТА НАТРИЯ

ГосУдарственный комите (23) Приор

Совета Министров СССР

Изобретение относится к химической промышленности и может быть внедрено в производстве сернистого натрия путем восстановительной плавки шихты, состоящей из серусодержащих солей натрия и углеродсодержащего восстановителя.

Однако такие способы брикетирования сульфата натрия не позволяют получать брикеты с высокой механической прочностью, выдерживающие ряд перегрузок, прежде чем попасть в шахтные печи на плавку при максимальной высоте падения 3 м. Применение двойного прессования, а в качестве связующего вещества — мирабилита при интенсивном воздушном охлаждении позволяют получать качественный брикет до температур брикетируемой массы 25 С. В летних условиях мирабилит, как связующее, не пригоден из-за низкой температуры плавления, равной 32,4 С.

Более удачным решением является использование в качестве связующего тиосульфата натрия — Иае$еОз 5Н20, температура плавления которого равна 45 — 50 С. Тиосульфат натрия не только улучшает механическую прочность брикетов как в зимнее, так и в летнее время, но и благотворно влияет на процесс восстановительной плавки Na $04 в шахтных печах, являясь дополнительным источником серы и натрия.

Однако Na $ 03 при температуре 300 С разлагается с образованием Na SOq и S, а при

600 С вЂ” соответственно Na2$04+ Мае$е. Последний окисляется с образованием S. Источ5 ник натрия в виде Ыае$0з и Иае$04 требует корректировки исходной шихты с учетом степени превращения Хае$еОз в Na203 и Na $04, что практически выполнить невозможно. Наличие S приводит к дополнительному загряз10 нению атмосферы — $+ 02 $02. Помимо этого Маг$ 0з является дефицитным сырьем.

Целью изобретения является интенсификация процесса восстановления сульфата натрия до сульфида натрия, а также увеличение меха15 нической прочности брикетов в широком интервале температур.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу брикетирования сульфата натрия, включающему операции охлаждения брикети20 руемой массы в установках кипящего слоя (КС) воздушным потоком, увлажнения водой в количестве до 12 / к весу Иае$04 и брикетирование на вальцевых прессах под давлением 150 — 250 кгс/см, исходный сульфат натрия перед поступлением в КС смешивается с полугидратом сульфата кальция в количестве

1 — 9% от веса исходного сульфата натрия.

Это позволяет увеличить механическую прочность брикетов в 3 — 10 раз, степень пре604820

Составитель В. Решетников

Корректоры: О. Тюрина и Л. Котова

Техред Н, Рыбкина

Редактор Т. Пилипенко

Изд. Ro 392 Тирах« 655

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 517j7

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 вращения сульфата натрия в сульфид на 3,5—

6,3%, производительность шахтной печи на

10 — 15 .

Пример. Порошкообразный сульфат натрия с исходной влажностью 3% поступает в бункер, откуда лотковым питателем, подают на транспортерную ленту, далее элеватором в установку КС, где интенсивно перемешивается воздушным потоком. На транспортерную ленту до элеватора из дополнительного бункера тарельчатым питателем подают полугидрат сульфата кальция. Разряжение в установке

КС 3 мм вод. ст., перепад давления 750 мм вод. ст., расход воздуха 7500 нм /ч, температура воздуха 31 С.

Над «кипящим» слоем распыляется техническая вода, расход которой 735 л/ч, а температура 18 С. Увлажненную и тщательно перемешанную массу подают на два вальцевых пресса с давлением прессования 150—

250 кгс/сма.

Выход брикетов весом 650 r составляет

95 /,.

Состав брикета, /о. NaoSO4 82,2; Н.О. 0,9;

CaSO4 б,б; NaCI 0,1; Н О 9,2; СгОз 0,4; HqSO4

0,4. Брикет разрушается при нагрузке

133 кгс/сма. После восстановительной плавки

5 в условиях шахтной печи печной плав имеет состав, /,: Na2S 66,3; Ма2520з 3,7; NaqSO4 5;9;

Na2CO3 отсутствует, CaSO4 5,1; нерастворимый остаток 13,9. Степень превращения сульфата натрия в сульфид — 93%.

Формула изобретения

Способ брикетирования сульфата натрия путем введения в него связующей добавки с последующим увлажнением шихты и прессова15 нием, отличающийся тем, что, с целью интенсификации восстановления целевого продукта в процессе переработки его на сульфид, а также увеличения механической прочности брикетов в широком интервале температур, в

20 качестве связующей добавки используют полугидрат сульфата кальция.

2. Способ по п. 1, отл и ч а ю щи и с я тем, что указанную добавку вводят в количестве

1 — 9 /о от веса исходного сульфата натрия.