Способ получения сернокислого алюминия

Способ получения сернокислого алюминия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0Щ 604821

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.07.76 (21) 2380679/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30,04.78. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 27.04,78 (51 ) М. Кл. С 01F 7/74

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 661.862.8 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Рябин, И. И. Шишко, В. П. Орлов, И. Г. Бляхер, Н. Г. Россин, К. В. Ткачев, В. Г. Белобородов, Ю. К. Кисиль, Л. А. Трифонова и Э. А. Николаев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНОКИСЛОГО АЛЮМИНИЯ

Формула изобретения

Изобретение относится к технологии соединений алюминия, в частности к способам получения сер нокислого алюминия, используемого в качестве коагулянта.

Известен способ получения сернокислого алюминия взаимодействием алюминийсодержащего сырья с серной кислотой с образованием концентрированного раствора сульфата алюминия и его последующим обезвоживанием в процессе сушки с получением порошкообразного или гранулированного продукта.

Недостатками известного способа являются большие энергозатраты на сушку сульфата алюминия, антисанитарные условия при получении порошкообразного коагулянта, что снижает технико-экономические показатели процесса, а также низкая скорость растворения гранулированного коагулянта.

Целью изобретения является повышение качества продукта и повышение технико-экономических показателей процесса.

Эта цель достигается тем, что обезвоживанию подвергают 39 — 91,5 вес. раствора до содержания 23 — 28% окиси алюминия в сульфате алюминия, затем смешивают высушенный продукт с оставшейся частью раствора.

Способ осуществляется следующим образом.

Сушке при 150 — 450 С подвергают часть раствора, равную 39 — 91,5 вес. %, определяемую в зависимости от содержания окиси алюминия в исходном растворе, высушенном продукте и полученном коагулянте, оптимальное содержание А1 0з в котором составляет 19 — 22%.

В процессе последующего смешения остав5 шейся части раствора с высушенным материалом происходит гидратация последнего с получением однородного по химическому составу непылящего продукта.

Пример. В смеситель непрерывного дей10 ствия подают высушенный сульфат алюминия с содержанием А1 03 24% и насыпным весом

0,38 т/м и концентрированный раствор сульфата алюминия с содержанием А1 0з 14% и смешивают в весовом соотношении 1,7: 1. По15 лучают коагулянт с содержанием АIоО, 19—

22% и насыпным весом 0,73 г/м .

Скорость растворения его в воде в 2,5 раза выше, чем у гранулированного сульфата алюминия.

Способ получения сернокислого алюминия взаимодействием алюминийсодержащего сы25 pl-я с серной кислотой с получением концентр»роваппого раствора сульфата алюминия и его последующего обезвоживания, о т л и ч аю щн 0 ся тем, что, с целью повышения качества продукта и технико-экономических по30 казателей процесса, обезвоживанию подверга604821

Составитель О. Смирнова

Редактор А. Купрякова Техред Н. Рыбкина Корректоры: О. Тюрина и Л. Котова

Подписное

Заказ 51778 Изд, № 392 Тираж 655

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 ют 39 — 91,5 вес. % раствора до содержания

23 — 28% окиси алюминия в сульфате алюминия, затем смешивают высушенный продукт с оставшейся частью раствора.