Огнеупорная масса
Патент 604844
Авторы
Огнеупорная масса
Иллюстрации
Реферат
О П И C А Н И Е 1Щ 60 4844
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 16.12.75 (21) 2301681, 29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опуоликовано 30.04.78. E;=-лстснь № 16 (45) Дата опубликования описания 18.04.78 (51) М. Кл. С 04В 35, 04
С 04В 35/20
Государстеенный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666,97(088.81 (72) Авторы изобретения
Ю. Ф, Костыря, H. С. Климкович, С. Н. Умеренкова, А, М. Ксензов, А. A. 1.Цкола, А. И. Ващенко, П. И. Новохатько, С. Г. Тресвятский, В. H. Павликов и В. А. Артемов
Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА
Изобретение относится к производству огнеупоров, используемых, например, для футеровки камер внепечного вакуумирования стали, для стаканов-дозаторов при непрерывной разливке стали, затворов для бесстопорной разливки стали.
Известна огнеупорная масса, содержащая, вес. %:
Магнезит фракции
3 мм и менее 2 — 85
Плавленая алюмомагнезиальная шпинель фракции
2 мм и менее 4 — 80
Сульфитно-спиртовая барда 2,5 — 4,5
Плавленый корунд 4 — 25 (1)
Огнсупоры, изготовленные из нес, характеризуются низкой термической стойкостью и снижением прочности при высоких температурах.
Возникающая в результате реакции между корупдом и периклазом вторичная алюмомагнезиальная шпинель образует «прямые» связи между основными составляющими (периклазом и шпинелью), что, в свою очередь, способствует созданию в огнеупоре напряженной структуры.
Цель изобретения — повышение термической стойкости и прочностных характеристик огнеупорных изделий при высоких температурах.
Достигастся это тем, ITQ ши".та наряду с плавленой алюмомагнезиальной шппнелью содержит пластннчатые кристаллы э:-Л1еОз, при следующем соотношении указанных компонентов, вес. %:
Плавленая алюмомагнезнальная шпинсль 75 — 92
10 Временная связка 3 — 5
Пластинчатые кристаллы сс-А1 0з 5 — 20
В качестве пластннчатых кристаллов А1 Оз могут быть использованы пластинчаты" кр:t15 сталлы сс- 71>Оз, полученные из перегретого расплава, содержа щсго 60 вес. % Л10. и
40 вес. % CaF охлаждением его со скоростью 60 С/мин до 1000 С, т. е. до температуры затвердевания расплава. Кристаллы с.-Л Оз
20 представляют собой пластинки толщиной 15—
350 мкм, площадью 0,2 мм- .
Изделия из предлагаемой массы получают по обычной керамической технологии. Исходные компоненты смешивают в необходимом
25 количествс. Из полученной смеси прессуют заготовки при удельном давлении не менее
1300 кг/см - . Временной связкой служит сульфитно-спиртовая барда плотностью 1,24—
604844
Формула изобретения
580
Составитель Л. Булгакова
Техред И. Рыбкина
Корректор Н. Федорова
Редактор f. Кузьмина
Заказ 516/17 Изд. № 391 Тираж 763 Подписное
НПО Государственного когяитста Совета Министров СССР по дслагн изобретений и открытий
113035, Москвы, >К-35, 1>аушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
1,27 г/см . Обжигают изделия при температуре не более 1720 С.
Далее приведены свойства изделий, полученных из массы предлагаемого состава (плавленая алюмомагнезиальная шпипель фракции 3 мм и менее — 82 вес. %, сульфитно-спиртовая барда плотностью 1,25 г/см —
3 вес. %, пластинчатые кристаллы а-А120з—
15 вес. %):
Открытая пористость, о 18,4
Предел прочности при с>катин, кг/см
Температура начала деформации под нагрузкой 2 кг/см-, С 1б80
Термостойкость при 1300 С с воздушным охлаждением, теплосмены 22
Механическая прочность па сжатие при 1500 С, кг/см 180
Введение в шихту пластинчатых кристаллов а-А1зОз повышает прочностные свойства при высоких температурах и термическую стойкость изделий. Повышение термической стойкости объясняется эффектом объемного микрофрагментирования материала плоскостями пластинчатых кристаллов, ITQ способствует более равномерному объемному распределению упругих напря>кений, возникающих при термоударах, и эффектом рассеивания пластинчатыми кристаллами а-А1 0з кинематической энергии распространяющихся микротрещин, что ведет к их локализации.
10 Огнеупорная масса, включающая плавленую алюмагнезиальную шпинель и временную связку, отличающаяся тем, что, с целью повышения термической стойкости и прочности изделий при высоких температурах, она
15 дополнительно содержит пластинчатые кристаллы а-А120з при следующем соотношении указанных компонентов, вес. %:
Плавленая алюмомагнезиальная шпинель 75 — 92
20 Временная связка 3 — 5
Пластинчатые кристаллы а-А1 0з 5 — 20
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
25 1. Авторское свидетельство СССР № 421бб8, кл. С 04В 35/04, 1974.