Огнеупорный материал и способ его получения

Огнеупорный материал и способ его получения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕйЬСТВУ

11I! 6О4846

Союз Соввтских

Социалистических

Республик

3)

) ,I

) )

1 (51) 1)Ч. Кл.- С 048 3э, 04 (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 29.12.76 (21) 2435786, 29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.78. Бюллстсш, ¹ 16 (45) Дата опублцковаш1я ош1сання 18.04.78

Государственник комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 666.97(088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобре1еция Г. Д. Семченко, В. Т, Загоскин, Л. Д. Зобина, И. И. Немец, И. В. Куликов, В. Б. Евтушенко, Ю. Д. Сагалевич и А. H. Мозговой (71) Заявители Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В. И. Ленина и Донецкий научно-исследовательский институт черных металлов (54) ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО

ПОЛ УЧ EH ИЯ

Изобретение относится к огнеупорным материалам и способам его получения и может быть использовано в металлургии, например, при скоростной разливке стали.

Известен огнеупорный материал, включающий магнезитовый наполнитель, порошок алюминия, сульфитно-спиртовую барду (1).

Недостатком этого материала является незначительная прочность сырца изделий, изготовленных нз него, необходимость в связи с этим применения большого удельного давления при прессовании, обязательный обжиг изделий, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является материал, включающий магнезит, порошок алюминия и каучук в качестве связки (2).

Получение известного огнеупорного материала включает приготовление шихты, литье ее в формы, виброуплотнение и сушку отливок.

К недостаткам известного материала следует отнести технологическую сложность применения каучука в качестве связки, деформируемость изделий под действием давления и температур, недостаточную прочность и невозможность использования такого материала прн высоких температурах.

С целью замедления сроков схватывания и повь1шения пластичности формуемой массы при одновременном повышеш1ц прочности сырца, предлагаемый материал, включающий магнезит, порошок алюминия ц связку, в качестге связки содержит крсмнн11органн)1сскос сосд11нснпс ц псрхлорвинпловый лак прн следующем соотношении компонентов, вес. %: .Ча Ilesll фракции, мм:

4 — 0,5 5 — 15

0,5 — 0,1 10--35

0,1 — 0,06 8 — 25 менее 0,06 10 -?)5

Порошок алюминия 0.5 — -3,5

Кремни йорга ннческос соединение 17 — 75

15 Псрхлорвиннловый лак 2,5 — 5,0

Согласно предлагаемому спосооу огнеупорный материал получают путем прцготов1сцня шпхты, литья ее в формы, внброуп10lнсння

20 отливок и сушки, магнезит фракции 4 — 0,5 мм предварительно покрывают лаком, добавляют

К НСМУ ОДНУ ЧаСтЬ МЕта IËÈ)lateÊÎÃÎ àЛЮМНН11Я, тщатслш1о псрсмс1ннва1от, вторую часть металлического алюминия смешивают с крсм25 нпйорганнческнм соединением и в эту смесь последовательно вводят магнезит фракции мснсс 0,06 мм, 0,06 — 0,1 мм и 0,1 — -0,5 мм, з, Ical смен! нв т lот с кр1 п1!Озсрп истыхl магие.311то31 фракции 4 — 0,5 мм, покрытым ал1омнннсм, прн

30 соот1цнпсннп между частями алюминия, кото604846

Формула изобретения

Магнезит фракции, мм:

4 — 0,5

0,5 — 0,1

0,1 — 0,06 менее 0,06

Порошок алюминия

Кремнийорганическое соединение

Перхлорвиниловый лак

5 — 45

10 — 35

8 — 25

10 — 35

0,5 — 3,5

20

12 — 25

2,5 — 5,0

Магнезит фракции, мм:

4 — 0,5

0,5 — 0,1

0,1 — 0,06 менее 0,06

43 5 14,5

10 35 20,0

8 10 25,0

17 35 10,0

18,5 12 25,0

5,0 2,5 3,0

3,5 0,5 2,5

Кремнийорганическая связка

Перхлорвиниловый лак-, Порошок металлического алюминия

80 30 60

Время схватывания, мин

Необожженные изделия:

25 16 22

175 200 185 открытая пористость, % предел прочности при сжатии через 2 ч после изьятия из формы, кг/см

Изделия после обжига при

1700 С:

Составитсль Л. Булгакова

Редактор А. Купрякова Техред H. Рыбкина Корректор JI, Денискина

Заказ 577/10 Изд. № 397 Тираж 763

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 рые вводят в шихту, с магнезитом фракции

4 — 0,5 мм и со связкой от 1: 2 до 1: 4.

Для изготовления магнезитовых огнеупоров смешивают, например, 43% магнезита фракции 4 — 0,5 мм с 5% перхлорвинилового лака, добавляют 1,5% порошка металлического алю миния, тщательно перемешивают для равномерного распределения на поверхности зерен магнезита, затем 2% порошка металлического алюминия смешивают с 18,5% кремнийорганического этилсиликатной связи, добавляют в образовавшийся шликер сначала 17% тонкомолотого магнезита фракции менее 0,06 мм, затем 10% магнезита фракции 0,5 — 0,1 мм и

8% фракции 0,1 — 0,066 мм, все перемешивают и добавляют гидрофобизированный крупнозернистый магнезит, покрытый металлическим алюминием и снова перемешивают в течение

1 — 1,5 мин, заливают в формы, которые подвергают вибрации. Отливки после термообработки при температуре не менее 120 С могут использоваться в службе как безобжиговые.

Обжиг изделий проводят по известным технологическим режимам.

Составы 1 — 3 огнеупорного материала, вес.

1 2 3

Свойства образцов, изготовленных из огнеупорного материала составов 1 — 3 предложенным способом: открытая пористость, у, 16 11,5 15 предел прочности при сжа- 1700 1950 1730 тии, кг/см"1. Огнеупорный материал, включающий магнезит, порошок алюминия и связку, о т л и ч а5 ю щи и с я тем, что, с целью замедления сроков схватывания и повышения пластичности формуемой магнезитовой массы при одновременном повышении прочности сырца, в качестве связки он содержит кремнийорганическое соединение и перхлорвиниловый лак при следующем соотношении компонентов, вес. %:

2, Способ получения огнеупорного материала по п. 1 путем приготовления шихты, литья ее в формы, виброуплотнения отливок и сушки, отл ич а ю щи йс я тем, что магнезит фракции 4 — 0,5 мм предварительно покрыва30 ют лаком, добавляют к нему одну часть металлического алюминия, тщательно перемешивают, вторую часть металлического алюминия смешивают с кремнийорганическим соединением и в эту смесь последовательно вводят магнезит фракции менее 0,06 мм, 0,06 — 0,1 мм и

0,1 — 0,5 мм, затем смешивают с кругшозернистым магнезитом фракции 4 — 0,5 мм, покрытым алюминием, пр соотношении между частями алюминия, которые вводят в шихту с

40 магнезитом фракции 4 — 0,5 мм, и со связкой от

1:2 до 1:4.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Ы 279408, кл. С 04В 35/04, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР ¹503834, кл. С 04В 35/04, 1974.