Способ получения гранулированного двойного суперфосфата

Способ получения гранулированного двойного суперфосфата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

,вррре ° т е к ч и ч ес маков тау

ОПИСАHÈÅ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ иц 604847

Союз Советских

Сокиалнстических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.04.76 (21) 2349588/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.78. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 26.04.78 (51) М. Кл. С 05В 19/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 631.855(088.8) Il0 делам изобретений н открытий (72) Авторы изобрстсния

М. Х. Позин, P. Ю. Зинюк, Б. Д. Гуллер, М. А. Шапкин, Н. К. Шиллинг, П. В. Федорин, В. В. Буксеев, А. И. Самойлова, Н. Ф. Хрипунов, А. И. Алексеев, Т. Г. Репенкова и Л. П. Буслакова

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт имени Ленсовета, Волховский алюминиевый завод имени С. М. Кирова и Воскресенское производственное объединение

«Минудобрения» (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО

ДВОЙНОГО СУПЕРФОСФАТА

Изобретение относится к области производства минеральных удобрений, в частности к получению гранулированного двойного суперфосфата, используемого в сельском хозяйстве.

Известны камерный и ретурный способы,получения гранулированного двойного суперфосфата, согласно которым фосфатное сырье смешивают с фосфорной кислотой, перерабатывают полученную массу на мелкодисперсный продукт:влажностью 8 — 13% (1, 2) и

2 — 5% (3), гранулируют его с одновременной подачей сточных вод или суперфосфатной пульпы.

Известен также поточный способ получения гранулированного двойного суперфосфата, заключающийся в том, что фосфатное сырье обрабатывают фосфорной кислотой с последующей переработкой полученной массы на мелкодисперсный продукт в раопылительной сушилке, его увлажнением и,гранулированием с одновременной подачей суперфосфатной пульпы с влажностью 25 — 50%, сушкой (4).

При этом совмещение процессов увлажнения и гранулирования приводит к комкованию продукта, т. е. снижению выхода товарной фракции и производительности процесса в целом.

Целью изобретения является увеличение выхода товарной фракции гранулированного двойного суперфосфата и повышение производительности процесса, Это достигается предлагаемым способом получения гранулированного двойного суперфосфата, состоящим в том, что фосфатное сырье обрабатывают фосфорной кислотой, перерабатывают полученную массу в мелкодисперсный продукт, увлажняют его частью суперфосфатной пульпы с влажностью 25—

50%, гранулируют с одновременной подачей оставшейся части суперфосфатной пульпы и сушат.

Отличительными признаками способа является предварительное увлажнение мелкодисперсного продукта на 3 — 7% при температуре

60 — 110 С суперфосфатной пульпой, взятой в количестве 40 — 80% от общего ее расхода, и гранулирование его ведут в присутствии остального количества суперфосфатной пульпы.

Указанное отличие позволяет увеличить выход товарной фракции на 10 — 30 абс. % и соответственно производительность процесса на

15 — 20% .

При этом мелкодисперсный продукт с влажностью 2 — 13% увлажняют при интенсивном перемешивании.

604847

15

Составитель Т. Докшина

Редактор T. Пилипенко Техред Н. Рыбкина Корректоры: Н. Федорова и 3. Тарасова

Заказ 1024/9 Изд. № 402 Тираж 568

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Сапунова, 2

Типография, пр.

Пример 1. В смеситель загружают

382 вес. ч. фосфорита и 650 вес. ч. экстракционной фосфорной кислоты концентрации 47%

Р О1. Массу подвергают камерному вызреванию в течение 1 ч при температуре 90 С. В результате образуется 925 вес. ч. порошкообразного двойного суперфосфата влажностью

10,5%.

Продукт увлажняют путем его обработки при 60 С частью (616 вес. ч., 77 /о от общего количества) суперфосфатной пульпы, полученной разложением 266,7 вес. ч. кингисеппского фосфорита 539,8 вес. ч. экстракционной фосфорной кислоты концентрации 40 /о Р О5 и имеющей влажностью 27,3 /о.

П р и м ер 2. В реактор при перемешивании загружают 406 вес. ч. фосфорита и 1085 вес. ч. экстракционной фосфорной кислоты концентрации 30 /о Р Оз. Массу высушивают в распылительной сушилке при температуре 105—

120 С. В результате образуется 925 вес. ч. порошкообразного двойного суперфосфата влажностью 3 /о.

Продукт увлажняют путем его обработки при 70 С частью (240 вес. ч., 60% от общего количества) суперфосфатной пульпы, полученной разложением 124,2 вес. ч. кингисеппского фосфорита 280 вес. ч. экстракционной фосфорной кислоты концентрации 36 Р20в, и имеющей влажность 32о/о.

Увлажненную шихту (1165 вес. ч., влажность 9 /о) гранулируют оставшимися

160 вес. ч. суперфосфатной пульпы с получением 1325 вес. ч. гранулята влажностью

11,8 /о. После сушки получают 1218 вес. ч. двойного суперфосфата влажностью 4 /о следующего гранулометрического состава: фракция 1 — 4 мм (товарная фракция) — 50 /о от общего количества, т. е. 610 вес. ч., фракция менее 1 мм — 43 /о, более 4 мм — 7/о.

При этом по сравнению с осуществлением процесса без предварительного увлажнения продукта, когда выход товарной фракции составляет 426 вес. ч. или 350 от общего количества, уменьшается на 184 вес. ч. количество ретура. Это обуславливает увеличение нагрузки (по фосфориту) на распылительную сушилку на 19,7о/о, а общей производительности установки — на 15 /о.

Пример 3. Приготовление порошкообразного продукта и пульпы для его увлажнения и гранулирования аналогично примеру 1. Отличие состоит в том, что продукт увлажняют путем обработки его частью суперфосфатной

4 пульпы (320 вес. ч., 40 /о от общего количества) при температуре 100 С, а увлажненную шихту (1245 вес. ч., влажность 14,80/0) гранулируют при температуре 40 С оставшимися

480 вес. ч, суперфосфатной пульпы с получением 1725 вес. ч. гранулята влажностью

18,3 /о. После сушки получают 1540 вес. ч. двойного суперфосфата влажностью 4о/о следующего гранулометрического состава: фракция 1 — 4 мм (товарная фракция) — 80о/о от общего количества, т. е. 1232 вес. ч., фракция менее 1 мм — 8 /о,- более 4 мм — 12 /о. По сравнению со способом, описанным в примере 1, выход товарной фракции у величивается на 308 вес. ч., т. е. уменьшается количестворетура. Это обуславливает увеличение нагрузки (по фосфориту) на камеру на 33,3 /о, а общей производительности установки — на 19,5о/о.

Согласно предварительному расчету данный способ обеспечит повышение производительности процесса на 15 /о по сравнению с известным способом.

Формула изобретения

1. Способ получениягранулированногодвойного суперфосфата путем обработки фосфатного сырья фосфорной кислотой, переработки полученной массы на мелкодисперсный продукт, его гранулирования с одновременной подачей суперфосфатной пульпы влажностью

25 — 50/о и сушки, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода товарной фракции и повышения производительности процесса, мелкодисперсный продукт предварительно увлажняют на 3 — 7 /, при температуре

60 — 110 С суперфосфатной пульпой, взятой в количестве 40 — 80 /о от общего ее расхода, а гранулирование ведут в присутствии остального количества суперфосфатной пульпы.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что мелкодисперсный продукт с влажностью

2 — 13 /о увлажняют при интенсивном перемешивании.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Химическая промышленность. 1975, Ма 7, с. 510, 2. Патент ФРГ М 1467399, кл. 16а 1/02, 1960.

3. Суперфосфат. Под ред. А. Л, Соколовского. M., «Химия», 1969, с. 160 — 162.

4. Авторское свидетельство СССР Мв 181665, кл. С 05В 1/02, 1966.