Гидроразбиватель

Гидроразбиватель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

:14

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ щ 604885

Союз Соеетских

Яоциалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.08.76 (21) 2395062/29-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.78. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 25.04.78 (51) М. Кл. D 21Â 1/08

7осудерстеенный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий (53) УДК 676.1.021 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. А. Гаузе, О. А. Терентьев и Ю. М. Федоров (71) Заявитель

Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности (54) ГИДРОРАЗБИ ВАТЕЛЬ

Изобретение может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для измельчения и роспуска волокнистых материалов.

Известен гидроразбиватель, содержащий емкость и расположенные в ней ротор, выполненный в виде сплошного диска с лопастями и сквозными отверстиями, и статор, установленные с возможностью регулирования зазора между ними и снабженные дефибрирующей гарнитурой. Масса в зазор между ротором и статором подводится через сквозные круглые отверстия в диске ротора, расположенные в его центральной части. В зазоре между ротором и статором на частицы распускаемого материала оказывается дополнительное воздействие при пересечении рабочих кромок дефибрирующих элементов ротора и статора (1).

Эффективность работы гидроразбивателя в значительной степени зависит от условий подвода массы в зазор между ротором и статором и условий нависания частиц материала на рабочих кромках дефибрирующих элементов. Однако в этой известной конструкции подвод массы в зазор между ротором и статором затруднен, так как при входе потока в отверстия на диске ротора движение происходит против действия центробежной силы. В зазоре между ротором и статором радиальное направление движения потока не обеспечивает оптимальных условий нависания частиц материала на рабочих кромках дефибрирующих элементов. В результате снижается производительность работы ротора.

Целью изобретения является повышение производительности гидрор азбивателя.

Для этого в предлагаемом гидроразбивателе отверстия в диске ротора выполнены в ви10 де щелей, расположенных вдоль лопастей по всей их длине, а передние грани лопастей расположены под углом в сторону направления вращения ротора.

На фиг. 1 схематично изображен предлага15 емый гидроразбиватель, общий вид в разрезе; на фиг. 2 — ротор и статор, выполненный в виде перфорированной плиты; на фиг. 3— ротор и статор в виде набора сегментов с ножевой гарнитурой; на фиг. 4 — ротор, вид сверху; на фиг. 5 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. б — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг.

7 — разрез  — В на фиг. 4.

Гидроразбиватель состоит из емкости 1 с неподвижными направляющими лопастями 2, ситом 3 и патрубком 4 для отвода массы.

Внутри емкости расположен ротор 5, выполненный в виде сплошного диска с лопастями б, передние грани которых расположены под углом в сторону вращения ротора (фиг. 7), 30 сменными сегментами 7 с дефибрирующей

604885 гарнитурой и сквозными щелями 8, выполненными вдоль лопастей по всей их длине. Под ротором установлен статор 9, выполненный в виде перфорированной плиты (фиг. 2) или в виде набора сменных сегментов с дефибрирующей гарнитурой (фиг. 3). Статор опирается на винты 10, которыми регулируется зазор между ротором и статором. Полость под статором 9 соединяется с полостью под ситом 3 окном 11. Ротор 5 приводится во вращение через клиноременную передачу 12 от электродвигателя 13.

Гидроразбиватель работает следующим образом.

В емкость 1 заливают воду и подают материал, подлежащий роспуску, Лопасти 6 обеспечивают предварительный роспуск материала, после чего нераспустившиеся частицы материала под воздействием лопастей 6, наклоненных по ходу вращения ротора, вместе с потоком массы через щели 8 попадают в зазор между ротором 5 и статором 9, где подвергаются дополнительному механическому воздействию. Подвод массы в зазор между ротором и статором обеспечивает наиболее благоприятные условия для попадания частиц материала на рабочие кромки ротора и статора. Расположение щелей 8 по всей длине лопастей 6 способствует эффективному подводу частиц материала по всей рабочей поверхности ротора и статора.

По мере роспуска готовая масса удаляется через сито 3 и затем отводится из гидрораз5 бивателя через патрубок 4. В случае, если статор 9 выполнен в виде перфорированной плиты, часть массы проходит сквозь статор и через окно 11 попадает в пространство под ситом 3 и отводится из гидроразбивателя че10 рез патрубок 4.

Формула изобретения

Гидроразбиватель, содержащий емкость и расположенные в ней ротор, выполненный в

15 виде сплошного диска с лопастями и сквозными отверстиями, и статор, установленные с возможностью регулирования зазора между ними и снабженные дефибрирующей гарнитурой, отл ича ющийс я тем, что, с целью

20 увеличения производительности гидроразбивателя, отверстия в диске выполнены в виде щелей, расположенных вдоль лопастей по всей их длине, а передние грани лопастей расположены под углом в сторону направления

25 вращения ротора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3506202, кл. В 02С 7/08, 1970.

604885

Фиг Х

8 7

Pill. 7

Составитель Н. Сердюк

Корректоры: Н. Федорова и 3. Тарасова

Техред И. Михайлова

Редактор Н. Хубларова

Изд. № 402 Тираж 515 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 582/8

Типография, пр. Сапунова, 2