Способ получения полуцеллюлозы

Способ получения полуцеллюлозы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

— п(т 604 886:

Сова Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14,06.76 (21) 2371476/29-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.78. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 25.04.78 (51) М. Кл,з D 21C 3/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делан изобретений и открытий (53) УДК 676.022(088.8) (72) Авторы изобретения

P. Л. Любавская, С. Б. Тимопина, Р. Г. Гимашева, В. Ф. Казаков, В, Л. Попова, В. Н. Непеин и А. H. Обатуров

Пермский филиал Всесоюзного научно-производственного объединения целлюлозно-бумажной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕИИЯ ПОЛУЦЕЛЛ1ОЛОЗЫ

Изобретение относится к производству волокнистого целлюлозного материала и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении оберточкой бумаги и тарных видов картона.

Известен способ получения волокнистого полуфабриката, при котором к варочному раствору, приготовленному а основе моносульфита натрия, добавляют отходы сульфитцеллюлозного производства, в частности последрожжевую бражку (1).

По данному способу основным варочным реагентом является сульфит натрия, для приготовления которого сжигают серу и насыщают полученным сернистым ангидридом раствор соды. Способ предусматривает регенерацию химикатов из обработанных щелоков.

Известен также способ получения полуцеллюлозы с применением аммонийного основания, согласно которому древесную щепу варят в присутствии раствора сульфита аммония (2).

По этому способу нарочный раствор для получения полуцеллюлозы готовят путем насыщения водного раствора аммиака сернистым ангидридом, полученным прп сжигании серы. Для варки полуцеллюлозы расходуют

4 — 5% аммиака и 4 — 6% сернистого ангидрида в расчете на абсолютнс> сухую щепу (АСЩ). Варку проводят в течение 20 — 40 мин при 170 С. Отработанный щелок после варки сжигают с целью улавливания SO2 из отходящих газов. Выход полуцеллюлозы составляет 80 — 82% от веса абсолютно сухой древе5 сины. Полуцеллюлоза имеет следующие показатели прочности: разрывная длина — до

5000 м, сопротивление продавливанию — до

3,0 кг/смз.

Известные способы, где используется при

10 варке полуцеллюлозы серосодержащий реагент, сложны и дороги. Кроме того, процессы сжигания и регенерации требуют специального оборудования и обслуживающего персонала.

15 Целью изобретения является повышение эффективности процесса.

Для этого по предлагаемому способу щепу лиственных пород древесины варят в водном растворе аммиака, в который добавляют побочные продукты сульфитцеллюлозного производства: последрожжевую бражку и/или послесппртовую барду, и/или концентраты этих продуктов, при температуре 170 — 185 С в течение 20 — 60 мин. На варку задают

4 — 10% аммиака (от ACIII) и 10 — 30% (от веса ACIII) сухого вещества побочных продуктов сульфитцеллюлозного производства.

Способ позволяет получать полуцеллюлозу из лиственных пород древесины без использо30 вания серы, что удешевляет и упрощает про604886 рН раствора

Условия варки

Раствор для варки

Ф о

O ICd V о д v (» о о ий И о о г

Ю Я

ы

Я И

Ж

cd

Р2

ы

Й о " с5 Я о о

v о а,»

Оох с

ccI д ж й

ЭИ

W O Id о о g о сов

8, а

cd Ю

1 о я о .аа т

О

cd ж

А

Ж

V cd о а

Р

o а., Еа

° 0 Ъ о

И о а

0 и

М о». и о о й

Р

ccI

Р о о о

C(CQ оЯ о о»с

Р о о

+oI ж ж и а

IXI

Ф

cd

Id са о ж ( сО а (»

О3 ао о л" .Г

»1 Л, 3 ж ф о » а

Ж а

Е компоненты

Водный раствор аммиака

82,0

54,0

ЗО 5820

10,24 7,48

2,30

ЗО

170

Барда сульфитспиртовая

Водный раствор аммиака

80

31 6000

82,5

11,35 10,30

1:4

3,00

170

Барда су льфитспиртовая

Водный раствор аммиака

32 5760

110

79,0

180

3,48

Барда сульфитспиртовая

Водный раствор аммиака

95,1 24,4

120

81,0

30 5400

3,14

Концентрат последрожжевой бражки Туринского ЦБК

Водный раствор аммиака

98

21,5

10,50 9,10

83,0

30 5600

3,20

180

Концентрат Ту ринского ЦБК

Водный раствор аммиака

65,0

80

82,0

30 5540

3,15

10,80 9,80

170

Бражка Балахнинского ЦБК цесс варки без ухудшения качественных показателей целлюлозы.

При использовании отходов сульфитцеллюлозного производства щелок, после его упаривания, может быть использован как концентрат со свойствами, соответствующими техническим лигносульфонатам. По предлагаемому способу полуцеллюлозный завод может работать и не в системе сульфитцеллюлозноПредлагаемый способ позволяет получать из лиственных пород древесины полуфабрикат с выходом около 80% от АСЩ, по показателям качества не уступающий известным видам полуцеллюлозы (моносульфитной на натриевом и аммониевом основании). Способ прост, экономически выгоден, не требует дополнительных капитальных затрат и сооружений, способствует охране окружающей среды, поскольку из процесса исключены серосодержащие химикаты.

Формула изобретения

1. Способ получения полуцеллюлозы путем термохимической обработки щепы лиственных пород древесины водным раствором амго производства; в этом случае в качестве добавки к водному раствору аммиака используют концентрат побочных проду ктов сульфитцеллюлозного производства.

5 Полученную после варки полуцеллюлозу размалывают на дисковых мельницах и используют в производстве картона и бумаги.

Примеры осуществления предлагаемого способа и показатели прочности полученной

10 полуцеллюлозы приведены в таблице. миака с последующим размолом на дисковых мельницах, о тл ич а ющи и ся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, термохимическую обработку щепы водным

15 раствором аммиака ведут в присутствии побочных продуктов сульфитцеллюлозного производства, в качестве которых используют последрожжевую бражку, послеспиртовую барду или их концентраты, при температуре

20 170 †1 С в течение 20 — бО мин при расходе побочных продуктов сульфитцеллюлоз ного производства 10 — 30% по сухому веществу от веса абсолютно сухой щепы.

25 2. Способ по п, 1, о тл и ч а ю шийся тем, что термохимическую обработку щепы прово604886

Составитель Р, Любавская

Техред Н. Рыбкина

Редактор Н. Хубларова

Корректоры: Н. Федорова и 3. Тарасова

Заказ 582/9 Изд. № 402 Тираж 515

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб. д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 дят при расходе водного раствора аммиака

4 — 10% от веса абсолютно сухой щепы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 593528, кл. D 21С 3/04, 1973.

2. Журнал «Целлюлоза, бумага и картон», М., 1974, № 12, с. 3 — 4.