Устройство для выравнивания сооружения

Устройство для выравнивания сооружения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(1ц 6Î4 909

OnÈCËHÈЕ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.05.76 (21) 2356618/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.78. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 17.04.78 (51) М. Кл 2 Е 02D 35/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий. (53) УДК 624.159,14 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. Н. Клепиков и В. И. Хорунжий

Научно-исследовательский институт строительных конструкций (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ СООРУЖЕНИЯ

Изобретение относится IK строительству на ,неравномерно деформируемых основаниях и касается устройств для выравнивания, coop) же ний,,получивших неравномерные осадки.

Известно устройст во для,выравнивания соо ружений, включающее расположенную под опорной частью сооружения ка|меру, заполненную сыпучим материалом, который при необходимости:вьвравнивания сооружения удаляют из камеры (1).

Использование таких устройств нерационально, так как необходимость IBblpBBHивания сооружения возникает очень редко, в результате чего сыпучий материал в камере слеживается и заклинивается, что затрудняет обеспечение заданных осадок опор сооружения.

Известно также наиболее.близкое к изобретению устройство для выравнивания сооружения, содержащее размещенные под опор(HoH частью соо ружения слой термопластичного материала и электронагреватели (21.

Однако в связи с тем, что термопластичный материал не огражден по контуру, к реологиче оким свойствам термопластичного мате риала и режимам элект роразогрева его п редъявляют жесткие требова ния. Это обстоятельство усложняет процесс выравнивания сооружения. KipoMe того, при большом количестве опор сооружения, требующих разных осадок, точность выравнивания сооружения не я вляется достаточной.

Цель изобретения — упрощение работ по выравниванию сооружения и повышение точ5 ности, выравнивания.

Достигается это тем, что уст ройство для ,выравнивания сооружения, содержащее размещенные под опорной частью сооружения слой термопластичного материала и электро1ð нагреватели, снабжено также цилиндрической открытой с торцов оболочкой, прилегающим к нижнему товарцу оболочки днищем и соединен,ным с опор ной частью сооружения поршнем, причем те рмолластичный материал размещен

15 в цилиндрической оболочке, а поршень — над термопластичным материалом. Кроме того, эле ктронапреватели расположены в днище, внутренняя поверхность оболочки имеет антифрикцион ное покрытие, IIQ контуру днища установлены упоры, боковая поверхность поршня выполнена сферической, а высота поршня определяется по формуле

h= 2Rtg сс, 25 где h — Высота поршня;

R — внутренний радиус цилиндрической оболочки; о: — допустимый угол поворота опорной части сооружения.

604909

На фиг. 1 изображено предлагаемое уст(ройство для выравнивания сооружения, поперечный разрез; ьа фи(. 2 — ro» e, во время работы; на фиг. 3 — устройст(во, вид в пла не.

Устройство для выравнивания сооружения . одержит цилиндрическую открытую с торцов оболочку 1, заполненную термопластичным материалом 2.

Оболочка 1 установлена своим нижним торцом на днище 3 и отделена от него горизонтальным швом. В оболочке 1 пад термопластичным материалом 2,размещен лоршень

4, на который опи(раются фундаментные балки 5 или другие конструкции.

Боковая поверхность поршня 4 выполнена сферической, Л его .высота

h=2Rtg а, где h — высота слоя;

R — внутренний (радиус цилиндрической оболочки; а — долустимый угол поворота опорной части сооружения.

Такая форма лоршня обеспечивает поворот опорной части сооружения на допустимый угол без образования щелей между боковой поверхностью поршня и внутренней пове рхностью оболочки.

Благодаря тому, что цилиндрическая оболочка 1 отделена or днища 3, ее можно перемещать от днища на величину задан ной осадки, оставляя термопластичный материал, сфо(рмованный в форме оболочки, неподвижным. Внутренняя боковая поверхность оболочки имеет антифрикционное покрытие.

В днище выполнены каналы 6 для установки сборных электронагревателей, а та кже упоры 7, расположенные по периметру, которые воспринимают горизонтальные усилия, возникающие л ри выравнивании сооружения и нормальной его эксплуатации.

Днище 3 может служить фундаментом или опираться на самостоятельный фундамент.

При сваях большой грузоподъемности устройство, поворачивают на 180 и в этом случае днище служит базой колонны или опорой для фунда(ментных балок и других конструкций, а роль лоршня выполняет наголовник сваи.

При вы ра внивании сооружения стенку цилиндрического сосуда в каждой опоре, т(ребующей осадки, отделяют от днища и раскрепляют распорками 8. Таким образом, между стенкой и днищем сосуда создают зазор, высоту которого принимают равной величине заданной осадки опоры. Антифрикционный слой уменьшает силы трения между. перемещаемой стенкой и цилиндром из термопластичного материала, находящегося в твердом состоянии. В этой стадии те(рмопластичный материал (не деформируется и н(се работы по подготовке устройства к заданным осадкам выполняют последовательно. При электронагреве термопластичный материал 2, соприкасающийся с днищем 3, приобретает текущее состояние и выдавливается по периметру слоя, а оболочка 1 и поршень 4 с лежащими на нем конст(рукциями,перемещаются вниз.

Перемещение автоматически прекращается, когда оболочка сближается с днищем сосуда.

Описываемое устройство для выравнивания

10 сооружения позволяет упростить работы по выравниванию и повысить их надежность, так как обеспечение зада и ной осадки каждой опоры зависит только от одного фактора — величины установленного зазора между оболочкой

15 и днищем, при этом реологические свойства термопластичного материала, величины нагрузок и другие факторы не влияют на точность осадок.

20 Формула изобретения

1. Устройство для выравнивания соо(ружения,,включающее размещенные лод опор ной частью сооружения слой термопластичного

25 материала и электронагреватели, о т л и ч а юще е ся тем, что, с целью упрощения работ по выравниванию сооружения и повышения точности выравнивания, оно снабжено цилиндрической отк(рытой с торцов оболочкой, прилегающим к нижнему товарцу оболочки днищем и соединенным с опор ной частью сооружения поршнем, причем термопластичный материал,размещен в цилиндрической оболоч(ке, а поршень — над термопластичным мате(риа,35 ло м.

2. Устройство по:п. 1, о тлич а ющееся тем, что электронагреватели (расположены в днище.

3. Успройство по пп. 1 и 2, отлич а ющее ся тем, что внутренняя пове(рхность оболочки имеет антифрикционное покрытие.

4. Устройст(во по пп. 1 — 3, отл ич а ющее с я тем, что по контуру днища установлены упоры.

45 5. Устройство по пп. 1 — 4, о тл и ч а ю ще еся тем, что боковая поверхность поршня выполнена сферической, а высота по(ршня определяется по формуле

h=2Rtg а, 50 где h — высота поршня;

R — внутренний радиус цилиндрической оболочки; а — допустимый угол поворота опо(рной

55 части сооружения.

И,сточники ин,формации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии № 46 — 15892, кл. 86 А 9, опубл. 1971.

2. Патент Польши № 48753, кл. 37е 12, опубл. 1964.

604909

Qua.g

Составитель Г. Гаврищук

Техред И. Михайлова

Редактор Т. Кузьмина

Корректоры: Л. Котова и 3. Тарасова

Заказ 576/)3

Подписное

Типография, пр, Сапунова, 2

Изд. № 396 Тирани 820

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5