Способ очистки бурового раствора

Способ очистки бурового раствора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (!}} 604962

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.08.74 (21) 2051603/22-03 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.78. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 17.04.78 (51) М. Кл. Е 21В 21/00

В 03В 5/34

Государственный комитет

Совета Мнннс1ров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 622.241.144 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. Н. Резничеико, В. И. Рябченко, 1О. П. Чмырев, В. E. Максимец, В. В. Денисенко, Н. А, Горбачев и А. К. Кузовлев

Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ БУРОВОГО РАСТВОРА

Изобретение относится к области очистки буровых растворов от внутренней породы в процессе бурения скважин.

Известен способ очистки бурового раствора от выбуренной породы путем пропускания его через последовательно включенные гидроциклоны различного диаметра (1).

Однако такой способ не обеспечивает достаточно эффективной очистки бурового раствора.

Известен также способ очистки бурового раствора, заключающийся в том, что раствор

IIpoIIvcKBI0T через последовательно включенные гидроциклоны (2).

Однако этот способ также имеет низкую эффективность очистки бурового раствора от выбуренной породы, так как раствор. поступающий па вторую ступень очистки, имеет недостаточное содержание грубодисперсных частиц для образования на стенках гидроциклона подвижного слоя осадка.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки бурового раствора за счет создания подвижного слоя на стенках гидроциклонов и снижения его вязкости.

Для этого по предлагаемому способу содержание твердой фазы в буровом растворе перед последующей ступенью увеличивают на

5 — 25 вес. % введением грубодисперсного шлама с предыдущей ступени.

На чертеже представлена схема устройства для гидроциклонной очистки бурового р аствора.

Устройство содержит насосы 1 и 2, гидро5 циклоны 3 и 4, кран 5 и емкости 6 и 7.

Пример. Очистку бурового раствора плотностью 1,154 г/см производят на стендовой установке по указанной схеме. Буровой раствор после выброса насосом 1 подают в

10 гидроциклон 3 первой ступени. Верхний слив этого гидроциклона поступает в емкость 6 и сюда же через кран 5 поступаст часть грубодисперсного шлама из гидроцпклона 3. Полученную смесь насосом 2 подают в гпдроцпк15 лоп 4 второй ступени очистки, где происходит окончательная чистка раствора. Верхний слив гидроциклона 4 поступает в приемную емкость

7 буровых насосов, а шлам пз первой и второй ступени очистки сбрасывается в отвал.

20 Испытания показывают, что эффективность очистки бурового раствора повышается на 5—

12% при вводе грубодисперсного шлама с первой ступени очистки на вход второй ступени очистки в количестве 5 — 25 вес. %.

25 Смешение части грубодпсперспого шлама после первой ступени очистки с буровым раствором, поступающим на вторую ступень очистки, обеспечивает снижение его вязкости.

Кроме того, наличие грубодпсперсцых частиц

30 в растворе способствует образованию подвиж604962

Формула изобретения

Составитель В. Шестимирова

Корректор И. Позняковская

Техред Н. Рыбкина

Редактор О. Юркова

Подписное

Заказ 5П/9 Изд. № 375 Тираж 734

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2 ного слоя на стенках гидроциклонов второй ступени очистки.

Описываемый способ очистки бурового раствора прост в осуществлении и не требует специального оборудования.

Способ очистки бурового раствора путем пропускания его через последовательно включенные гидроциклоны, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки бурового раствора за счет создания подвижного слоя на стенках гидроциклонов и снижения его вязкости, содержание твердой фазы в буровом растворе перед последующей ступенью увеличивают на 5 — 25 вес. /о введе5 нием грубодисперсного шлама с предыдущей ступени.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Хе 160696, 10 кл. E 21В 21/00, 1962, 2. Разработка и создание средств очистки промывочного раствора. Отчет ВНИИОМИС, 1973.