Устройство для термообработки керамических изделий

Устройство для термообработки керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

((ц 605064

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.07.75 (21) 2157227/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.78. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 27.04.78 (51) М. Кл.2 F 27В 9/02

F 27D 3/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 666.1.038.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. С. Зелепуга, В. С. Карпенко и В. П. Попков (71) Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени институт теплои массообмена им. А. В. Лыкова (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к устройствам для термообработки влажных керамических изделий,,в частности кирпича-сырца.

Известна установка для сушки крупногабаритных изделий, содержащая камеру с подключенными к высокочастотному а енератору электродами, ленточный транспортер и устройство, создающее вакуум в камере. Для регулирования нагрева изделий в установке при; меняют подвижный в вертикальном направлении электрод (1).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для термообработки керамических изделий, включающее теплоизолированную камеру подогрева с электродами, соединенную с ней камеру сушки и транспортирующее приспособление (2).

Недостаток такого устройства заключается в трудности обеспечения на протяжении всего процесса термической обработки таких режимных параметров, которые соответствовали бы безопасному в отношении трещинообразования физико-механическому состоянию изделия.

Цель изобретения — интенсификация процесса тер мообр аботки.

Достигается это тем, что в устройстве для термообработки керамических изделий, содержащем теплоизолированную камеру подогрева с электродами, соединенную с,ней камеру сушки и транспортирую шее приспособление, камера подогрева снабжена подвижным в горизонтальном направлении каркасом с приво5 дом, на котором шарнирно закреплены электроды, а транспортирующее приспособление выполнено в виде тележки с закрепленной на ней электропроводной рамкой с перфорированными электропроводными полками, причем

I0 отношение электроконтактирующих площадей электродов и перфорированных полок составляет 0,4 — 0,6.

На фиг. 1 показана камера подогрева предлагаемого устройства с транспортирующим

15 приспособлением, разрез; на фиг. 2 — устройст во, общий вид; на фиг. 3 — узел I на фиг. 1.

Устройство для термообработки керамических изделий содержит сварной каркас 1 с закрепленными на нем посредством траверс

20 2 верхними электродами 3 и передвижную тележку 4. Каркас при помощи,штанг 5 сочленен с направляющими 6 тележки. На верхней поперечине штанг 5 укреплен ролик 7, входящий в зацепление с кулачковым механизмом

8, приводимым в действие червячным приводом 9. На плагформе тележки 4 установлен привод 10 передвижения устройства в горизонтальной плоскости. Вврхние электроды 3 соединены с траверсами 2 каркаса 1 шарнир3О но, что обеспечивает их смещение относитель605064

3 но травсрс 2 в всртикальнои плоскости. На каждый из верхних электродов 3 подают фазу от источника 11 элсктроэнсргии.

В качестве нижних электродов используют металлические перфорированные рамки 12, кото рые плотно прижаты весом уложенных на них изделий 13 к консольным полкам 14 электропроводного каркаса 15 транспортирующего приспособления 16, выполненного в виде тележки. Отношение электроконтактирующих площадей электродов 3 и рамок 12 должно быть равно 0,4 — 0,6, оно должно быть выдержано при определении площади и выборе конструкции нижнего электрода, так как с одной стороны, нужно обеспечить необходимый электрический контакт с н агреваемым изделием

13, а с другой — создать благоприятные условия (принять конфигурацию отверстий в электроде) для обдува материала в процессе последу.ющей сушки.

Соединение каркаса 15 приспособления 16 с нулевой фазой источника 11 электроэнергии обеспечивается парой плоских подпружиненных токосъемников 17, контактирующих с «нулевой» пластиной 18 транспортирую щего приспособления 16. Основные конструктивные элементы устройства для термообработки керамических изделий помещены в теплоизолированную камеру 19 подогрева, что создает соответствие температур среды внутри камеры

19 и электронагреваемых изделий 13, так как камера 19 в свою очередь соединена с камерой 20 сушки, в которую противотоком с уложенными на приспособление 16 керамическими изделиями 13 подают теплоноситель. Подводится и отводится теплоноситель соответственно каналами 21 и 22. Таким образом, в теплоизолированной камере 19 подогрева поддерживают температуру, относительную влажность теплоносителя, соответствующие как параметрам его в начале зоны усадки изделий

l3, так и режиму электронагрева, т. е. достигаемой в результате последнего температуре обрабатываемого изделия 13.

Устройство для термообработки керамических изделий может быть использовано в комплексе как с одной, так и с несколькими сушильными камерами 20 и в соответствии с этим может выполняться стационарным или передвижным.

Работает устройство следующим образом, Керамические изделия 13, например кирпичсырец, сформованные и уложенные рядами на нижние электроды транспортирующего приспособления 16, загружают в камеру .19 подогрева через подъемную дверь 23. Ьлагодаря точному ходу толкателя механического загрузчика, осуществляющего доставку транспортирующего приспособления 16 с влажным кирпичом от формовочного пресса в камеру 19 подогрева, приспособление 16 устана вливается .в последней таким образом, чтобы в промежутки между консольными полками 14 при4 способлсния 16 свободно входили траверсы 2 с верхними электродами 3, а «нулевая» пласти Id 18 приспособления 16 входила в KOHтакт с токосъемником 17 .нулевой фазы источника 11 электроэнергии. После точной установки верхних электродов 3 над уложенными на нижние электроды изделиями 13 включают червячный привод 9, обеспечивающий прижатие верхних электродов 3 к обрабатываемым изделиям 13. При помощи кулачкового механизма 8 закрепленный на поперечине,штанг

5 ролик 7 опускается вниз вместе с каркасом 1. При этом верхние электроды 3, шарнирно смещаясь относительно траверсы 2, ложатся на поверхность кирпичей и прижимаются к ним под действием собственного веса.

Затем на электроды 3 подают напряжение переменного электрического тока промышленной частоты, в результате чего влажный электропроводный кирпич-сырец нагревается как омическое сопротивление до 65 70 С. Контролируют параметры элект ропрогрева по электроизмерительным приборам в силовой цепи и по показаниям датчиков темературы, связанных с системой регулирования, т. е. по достижении изделием 13 заданной температуры электроды

3 устройства автоматически отключаются от источника 11 электроэнергии. Посредством кулачкового механизма 8 каркас 1 с верхними электродами 3 поднимается, и приводом 10 тележки 4 устройство подают в соседнюю камеру 20 сушки для прогрева изделий на очередном приспособлении 16, а транспортирующее приспособление 16 с прогретыми до 65—

70 С изделиями заталкивают в камеру 20, где сушат их до требуемой остаточной влажности.

Формула изобретения

1. Устройство для термообработки керамических изделий, содержащее теплоизолированную камеру подогрева с электродами, соединенную с ней камеру су шки и транспортирующее приспособление, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса термообработки, камера подогрева снабжена подвижным в горизонтальном направлении каркасом с приводом, на котором шарнирно закреплены электроды, а транспортирующее приспособление выполнено в виде тележки с закрепленной на,ней электропроводной рамкой с перфорированными электропро водными полками. ,2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отношение электроконтактирующих площадей электродов и перфорированных полок составляет 0,4 — 0,6.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР М 163536, кл. F 26В 5/04, 1963.

2. Авторское свидетельство СССР М 3i293i64, кл, F 27В 9/30, 1970.

605064

Редактор Т. Кузьмина

Подписное

Заказ 596/12 Изд. № 416 Тираж 788

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

73

Составитель Л. Петрова

Техред Н. Рыбкина

Корректоры: Е. Мохова и Л. Орлова