Способ изготовления обмотки дискового якоря

Способ изготовления обмотки дискового якоря

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И СА Н"ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ ц 605290

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.08.73 (21) 1954968/24-07 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.78. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 16.05.78 (51) M. Кл,з Н 02К 15/08

Государственный комите

Совета Министров СССР по делам изобретении и открытий (53) УДК 621.3.045,5 (088.8) (72) Авторы изобретения В. М. Казанский, А. Г. Епифанцев, A. Р. Мокренко и А, Н. Остапенко (71) Заявитель

Новосибирский электротехнический институт (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБМОТКИ ДИСКОВОГО ЯКОРЯ

Изобретение относится к технологии производства дисковых якорей электрических машин различного назначения, например малоинерционных двигателей для систем автоматики и двигателей бытовой техники.

Известен способ изготовления якоря, заключающийся в том, что обмотку наматывают на шаблон, крепят проводники технологическими слоями вдоль заготовки обмотки, укладывают снятую с шаблона заготовку обмотки в два слоя на цилиндрический каркас с необходимым шагом, сдвигая один слой относительно другого, и формуют лобовые части.

Расстояние по контуру витка между краями технологических слоев со стороны коммутирующего устройства выбирают равным длине хорды, соответствующей шагу обмотки якоря, а с обратной стороны — равным длине дуги, стягиваемой этой хордой. При укладке заготовки обмотки на цилиндрическую оправку, которую предварительно собирают вместе с каркасом якоря, валом и коллектором, неактивные проводники со стороны коммутирующего устройства стягивают к осевой линии, а с другой стороны укладывают по окружности оправки в виде жгута, после чего якорь с оправкой помещают в пресс-форму.

Этот способ характеризуется технологической сложностью изготовления обмотки дискового якоря.

Известен также способ изготовления дискового якоря для электрических машин, согласно которому обмотку перед заливкой компаундом укладывают в пазы изоляционного диска.

Однако при таком способе заготовку обмотки собирают из секций, что технологически затруднено и не исключает ручных операций.

Применение для укладки секций обмотки изоляционного диска с пазами влечет за собой

10 увеличение толщины якоря и, следовательно, габаритов электрической машины. Секционная укладка проводников обусловливает неравномерность их расположения, что так же вызывает увеличение толщины диска и, как следст15 вне, габаритов машины.

Цель изобретения — упрощение технологии изготовления обмотки дискового якоря.

Это достигается тем, что обмотку формуют на цилиндрической оправке, располагая скрепленные части проводников на ее цилиндрической поверхности, а оставшиеся части проводников размещают радиально относительно оси оправки и к этим участкам крепят плоские диски, затем диски разворачивают до получения необходимого шага обмотки, после чего диски снимают, а обмотку компаундируют.

На фиг. 1 показана конфигурация шаблона; на фиг. 2 — начало укладки заготовки обмот30; на фиг. 3 — оправка с чложен605290

3 ной на ней заготовкой обмотки в виде веера; на фиг. 4 — заготовка обмотки с приклеенными к ее плоским сторонам дисками; на фиг.

5 — сформированная обмотка; на фиг. 6— обмотка, подготовленная для компаундирования.

На шаблон 1 (фиг. 1) наматывают обмотку

2, после этого ее проводники скрепляют полосами 3. Снятую с шаблона заготовку обмотки раскладывают на цилиндрической оправке

4 (фиг. 2) так, чтобы сторона заготовки обмотки с полосами 3 плотно прилегала к цилиндрической поверхности, а остальные части проводников располагают радиально, как показано на фиг. 3.

После этого к радиально расположенным частям проводников с двух сторон крепят диски 5, 6 (фиг. 4), например, путем приклеивания к проводникам на длине, соответствующей активной части проводников (фиг. 1). Далее диск 5 со слоем проводников поворачивают относительно диска б на угол, соответствующий шагу обмотки (фиг. 5), при этом проводят укладку лобовых частей проводников в бурты 7, 8 (фиг. 6). После этого диски 5, б снимают, а отформованную обмотку помещают в пресс-форму и компаундируют.

Такой способ позволяет повысить технологичность изготовления дискового якоря за счет механизации большинства операций и равномерность укладки проводников в активных частях якоря, что обеспечивает минимальную толщину якоря, а следовательно, и уменьшение габаритов и веса электрической машины.

Формула изобретения

Способ изготовления обмотки дискового якоря, заключающийся в том, что провод наматывают на шаблон, фиксируют витки с помощью технологических лент, снимают полученную заготовку с шаблона и формуют обмотку, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, обмотку формуют на цилиндрической оправке, располагая скрепленные части проводников на ее цилиндрической поверхности, а оставшиеся части проводников располагают радиально относительно оси оправки и к этим участкам крепят плоские диски, затем диски разворачивают до получения необходимого шага обмотки, после чего диски снимают, а сбмотку компаундируют.

605290

Составитель и Кузнецова

Редактор И. Грузова Техред А. Камышникова

Заказ 599/15 Изд. № 419 Тираж 892

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2

Подписное