Установка для выработки творога

Установка для выработки творога

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») б05581

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3>< <80 28 0976 (2??) 2408773>

Д 01 J 25/00 с присоединением заявки Ph (23) Приоритет— (43) Опубликовано 050578.Бюллетень ЭЬ 17

Государственный номнтет

Совета Мнннстров СССР по,делам наобретеннй н отнрытнй (®) УДК637. 352 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 0604;78 (72) Pâòîð изобретения

Н. A. Зыкова

Проектно-конструкторское технологическое бюро

Министерства мясной и молочной промышленности . Мол авской ССР (7й) Заявитель (547 УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫРАБОТКИ

ТВОРОГА

Изобретение относится к молочной промышленности, а именно к технологическому оборудованию.

Известна установка для выработки творога, состоящая из вертикально уста- 5 новленной цилиндрической емкости с патрубками для подвода молока и отвода сыворотки, а также фильтрующего устройства для отделения творожного сгустка от сыворотки (1)

Недостатком известной установки является то, что ее фильтрующее устройство ухудшает санитарно-гигиенические условия производства, не решает вопросов охлаждения продукта.

Кроме того, процесс выгрузки трудоемкий.

Целью изобретения является интенсификация процесса. 20

Цель достигается те что фильтрую-1 щее устройство выполнено в виде двух перфорированных решеток с пневмосистемой подъема, установленных на днище ем:кости, которое выполнено сферическим и .25 имеет прямоугольный канал по всему диаметру с расположенным в нем разгрузочным шнеком,при этом установка снабжена мешалкой, установленной в емкости,и устройством для подачи. холодного воздуха. З0 ъ

На фиг. 1 показана установка в сборе; на фиг. 2 — схема работы установки.

Установка содержит вертикально установленную цилиндрическую емкость 1, термоизолированную, со сферическим днищем, плавно переходящим в цилиндр и имеющим уклон к расположенному в центре прямоугольному каналу 2, в котором установлен шнек 3. Ширина канала соответствует поперечным размерам шнека 3. Канал имеет уклон в сторону выпуска продукции и заканчивается патрубком 4 для выгрузки продукции. Внутри емкости установлены перфорированные вставки 5, состоящие иэ двух частей, на внутренней поверхности которых имеются упоры 6 для установки их на днище и фиксирования положения цневмоцилиндров при подъеме. 3а счет различной высоты упоров от 2,5 до 5 см — перфорированные вставки на днище занимают горизонтальное положение, в поднятом положении перфорированные вставки 5 вместе с каналом

2 служат бункером для готового продукта, а при включении электродвигателя. и шнека 3 — разгрузочным лотком. Между нижней поверхностью перфорировантных вставок и днищем образуется свободное пространство, обеспечивающее

605581 при открытом Патрубке 4 удаление сыворотки по трубопроводу в бак 7 с перфорированной вставкой, соединенной с насосом 8. Днище емкости 1 под углом 45 к горизонтали расположены два пневмоцилиндра 9. Подпоршневая полость пневмоцилиндров 9 соединена каналом 2 для транспортировки сжатого воздуха, регулирование давления которого осущестнляется краном 10. Емкость снабжена мешал- 0

Кой 11 с приводным механизмом 12, расположенным на корпусе верхнего днища. Емкость имеет систему воздушного душирования продукта, включающую сопла 13 расположенные н верхнем днище, входные 15 и выходные патрубки 14 и 15. Емкость имеет устройства 16 для циркуляцион ной мойки, установленные на верхнем днище. Для транспортировки готового продукта, а также сгустка, образовав- 20 шегося в пространстве между перфорированными вставками и днищем; служит насос 17, соединенный трубопроводом

18 с патрубком 19 для молока.

Для выпуска сыворотки в нижней 25 части канала 2 имеется патрубок 20, соединенный с доэаторами 21 для закваски и 22 хлористого кальция, пере: ключающей арматурой 23;для воды, пара

24, указателем 25 уровня молока, кис- 30 лотомером 26, логомером 27, датчики которых вмонтированы в корпусе емкости,. Для внутреннего осмотра и визуаль. ного наблюдения эа ходом технологического процесса в верхней части емкости 35 имеется люк 28.

Установка работает следующим образом. (фиг. 2).

Go команде иэ аппаратного отделения оператор творвжного цеха открывает 40 соленоидный вентиль 29, включает насос

30. При заполнении емкости до заданного уровня сигнализатор уровня включают световую сигнализацию на пульте управления и автоматически отключает насос 45

20 и соленоид 29. Затем счеточным переключателем оператор открывает соле.ноидный вентиль, включает насос 30 для заполнения следующей емоксти. После заполнения емкости логометром, подключенным к цепи термометра каждой емкостч щеточным переключателем, контролируется температура заквашинания.

При необходимости повышения темйературы оператор включает соленоидный вентиль 31 подачи пара в .межстенное пространство емкости, включает: мешалку 11 на период подогрева и эаквашивания.

Время перемешинания молока оператором задается с помощью временного программатора. При достижении заданной темпе- 60 ратуры эаквашинания молока оператор открывает соленоидные вентили 22 для внесения закваски и хлористо16 кальция, затем отключают мешалку 11. Окончание процесса сквашивания контролируется ВН-метром 26. При достижении, заданной кислотности смеси в емкости включением соленоидного вентиля 24 подается пар для подогренания сгустка. Темпе1 ратура подогревания контролируется на пульте управления визуально логометром Л-64. При проведении подогрева- . ния периодически включается мешалка

13. При достижении заданной температуры пар и мешалка отключаются, начинается процесс отделения сыворотки от сгустка. Оператор с помощью соленоидного вентиля открывает патрубки с творогом, включает насос, перекачивает по трубопроводу сгусток, образовавшийся в йространстне между пер-* форированной вставкой и днищем н ту же емкость через патрубок. По окон чании перекачивания соленоидным вентилем открывается патрубок для выгрузки творога, отключается насос, соленоидным вентилем открывается патрубок для сыворотки и включается насос

32 и мешалка 11. По окончании процесса обезвоживания, о чем сигнализирует реле протока 33, оператор включает пусковое устройство 34 подачи холодного воздуха для душирования продукта, открынает кран 35 для выпуска утепленного воздуха. Процесс охлаждения контролируется по нременноиу программатору и пб температуре продукта. По окончании охлаждения оператор отключает душирующее устройство, выключает мешалку, перекрывает кран для холодного воздуха, открывает кран подачи сжатого воздуха в подпоршненую полость пневмоцилиндров 9, включает электродвигатели шнека, насосы для творога 17 и автомат 25.

По окончании выгрузки продукта включается насос для ополаскивания емкости сывороткой. Затем оператор включает пусковое устройство 36 по всей мойке емкости. Управление процессом мойки осуществляется по временному программатору.

В предлагаемой установке аппаратурное совмещение нсех операций позволяет полностью исключить внутрицеховую транспортировку продукта, устранить источники вторичного бактериального загрязнения, снизить потери сухих веществ с сывороткой, увеличить производительность установки.

Таким образом, предлагаемая установка позволяет повысить эффективность производства и улучшить его санитарногигйенические условия.

Формула изобретения

Установка для выработки творога, состоящая из вертикально установленной цилиндрической емкости с патрубками

605581

6 для подвода молока и отвода сыворотки, а также фильтрующего устройства для отделения творожного сгустка от сыворотки, отличающаяся . тем, что, с целью интенсификации процесса, фильтрующее устройство выполнено в виде двух перфорированных решеток с пневмосистемой подъема, установленных на днище емкости, которое выпслнено сферическим и имеет прямоугольный канал по всему диаметру с расположенным в нем разгрузочным шнеком, при этом установка снабжена мешалкой,,установленной в емкости, и

5 устройствбм для подачи холодного во духа.

Источники информации, принятые во внимание при экапергизе:

1. Авторское свидетельство СССР

10 Р 300145, кл. A 01 3 25/00, 1969.

605581

Составитель И. Карасева

Техред "3.×óæèê Корректор Ь. Лакида

Редактор О. Иванова

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4.

Заказ 2222/3 Тираж 748 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5