Устройство для укладки колбасных изделий при термической обработке

Устройство для укладки колбасных изделий при термической обработке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (l1) 605588 (61) Дополнительное м авт. свид-ву (22) Заявлено 03,1 225(21) 2195560/28-13 (53) М. Кл.

A 22 С 15/00

А 23 В 4/04 с присоединением заявки М—

Гасудерстееннмй камнтет

Совета Мнннстрае СССР на делам нэааретеннк а аткрмтнй (23) Приоритет (43) Опубликовано 0Ь0578. бюллетень МЬ 17 (45) дата опубликования описания,140478 (53) УДК 637.523 (088. 8) (72) Лвторы изобретения

М.А, Невский и A.A. Жданов

Ленинградское областное производственное объединение мясной промьналенности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ

ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ

Изобретение относится к мясной промышленности, а именно к устройствам для укладки колбасных иэделий при термической обработке..

Известно устройство для укладки 5 колбасных изделий при термической обработке, состоящее из механизма загрузки и рамы(11 .

Недостатком этого устройства является то, что оно не обеспечивает бес- 10 прерывной работы, так как требуется время для отгона заполненной рамы и подвода пустой для заполнения.

Целью изобретения является повышение производительности устройства. IS

Указанная цель достигается тем, что механизм загрузки содержит лотковый транспортер, установленный с воэможностью периодического перемещения, и размещенный над транспортером тол- яр катель, а рама выполнена в виде каркаса с консольно и поярусно закрепленными держателями, установлена с возможностью .периодического вертикального перемещения и снабжена сталкивателем. Q5

При этом сталкиватель состоит из каретки с вертикальными стойками, соединенными горизонтальными поперечинами, число которых равно числу ярусов рамы, причем горизонтальные поперечи- 30 ны имеют выступы по количеству держателей в каждом; ярусе.

На фиг.1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 — каркас рамы с одним ярусом держателей во взаимодействии со сталкивателем.

Устройство для укладки колбасных иэделий состоит из механизма 1 загрузки и рави 2. Механизм загрузки содержит лотковый транспортер 3, установленный с воэможностью периодического перемещения, и размещенный над транспортером 3 толкатель 4, установленный с возможностью возвратно-поступательного движения от пневмоцилиндра 5; Рама 2 состоит из каркаса, который представляет собой стенку 6 с катками 7.

К каркасу приварены консольно и поярусно держатели 8, выполненные из листовой стали в виде. лотков. Рама 2 установлена в стойках 9 с воэможностью периодического вертикального перемещения на высоту, равную расстоянию между ярусами.

Подъем и опускание рамы осуществляется от двигателя 10 через редуктор II„ систему передач и звездочки 12, связанные с рамой цепью 13, Имеется фиксатор 14 установления рамы в строго олре605589 цепью 22 верхние и нижние звездочки 21 осуществляют перемещение сталкивателя беэ перекосов. Перемещаясь вдоль колбасных батонов, сталкиватель поперечинами 19 продвигает батоны в спе5 циальную термическую путевую раму, уровень держателей которой совмещен с уровнем держателей рамы устройства.

Для лучшей укладки батонов в термическую раму поперечины сталкивателя снаб10 жены выступами 20, длина которых компенсирует зазор между рамой термической и рамой устройства. По окончании укладки колбасных батонов в термическую раму, рама устройства по сигналу

15 занимает нижнее положение, идет заполнение верхнего яруса, далее процессы повторяются.

Устройство просто в изготовлении и обеспечивает непрерывную работу колу басного автомата. деленном положении. На стойке 9 установлены направляющие 15 сталкивателя 16. Направляющие 15 снабжены звеньями цепи для контакта со звездочками сталкивателя 16. Сталкиватель 16 сосТоНТ из каретки 17, имеЬщей вертикальные стойки 18, соединенные горизонтальными поперечинами 19 в количестве равном количеству ярусов рамы.

Поперечины снабжены выступами 20 по количеству держателей каждого яруса.

Сталкиватель 16 снабжен двухрядными звездочками 21 и цепью 22. Привод сталкивателя осуществляется от пневмоцилиндра 23. Имеется система управления устройства от датчиков 24, 25, 26 и 27.

Устройство работает следующим образом.

На механизм 1 загрузки от колбасного автомата поступает колбасный батон, и попадает на лоток транспортера 3, после чего по сигналу датчика 24 от привода автомата происходит передвижение транспортера на один лоток.

Процесс повторяется и по достижении щ определенного количества колбас в лотках транспортера от сигнала датчика 25 включается в работу гребенчатый толкатель 4 и колбасные батоны попадают на соответствующие держатели 8 лоткового типа-рамы 2. Рама 2 в момент начала заполнения установлена в нижнем положении, при этом верхний ярус рамы находится на уровне лотков транспортера. По окончании укладки. батонов в верхний ярус датчик 26 дает сигнал на подъем рамы. Происходит смещение рамы на размер межъярусного расстояния, пустые ряды держателей устанавливаются на уровне лотков транспортера, которые в этот момент заполнены батонами, срабатывает толкатель от датчика 25 и так далее до тех пор, пока не будет заполнен самый нижний ярус рамн ° Рама поднимается еще на некоторое расстояние и становится в положе- 46 ние, когда поперечины 19 сталкивателя 16 располагаются соответственно над ярусами рамы. Срабатывает датчик 27, и пневмоцилиндр 23 тянет на себя сталкиватель 16. Соединенные. попарно 66

Формула изобретения

1. Устройство для укладки колбасных изделий при термической обработке, состоящее из механизма загрузки и рамы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, механизм загрузки содержит лотковый транспортер, установленный с возможностью периодического перемещения, и размещенный над транспортером толкатель, а рама выполнена в виде каркаса с консольно и поярусно закрепленными держателями, установлена с возможностью периодического вертикального перемещения и снабжена сталкивателем.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что сталкиватель состоит из каретки с вертикальными стойками соединенными горизонтальными поперечинами, число которых равно числу ярусов рамы, причем горизонтальные поперечины имеют выступы по количеству держателей в каждом ярусе.

Источники информации, принятые во внимание при зкспертиэег

1. Патент CltlA 9 3624774, кл. 198158, 1971.

605589 Риг, Z

Составителв В. Ершова

Редактор О. Иванова Техред М .Келемеш Корректор Н.Ковалева

Эаказ 2225/4 Тираж 515 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

ll3035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4 5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4