Способ создания электроакустического контакта

Способ создания электроакустического контакта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соввтскмн

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()1) 605645 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.07.76(21) 2378784/18-10 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.05.783вллетеиь 34 17 (45} Дата опубликования онисаиия 12.04.78 (5!) М. Кл.

В 06 В 1/06

Государственный номнтет

Совета Мнннстров СССР оо делам нвобротеннй и открытей (58) УДК 534.232 (088,&) (72) Авторы изобретения

И. Ф. Галкин, С. К. цветаев, В, В. Скобельцын и Д. К. Черненко (71) Заявитель (54) СПОСОБ СОЗДАНИЯ ЭЛЕКТРОАКУСТИЧЕСКОГО

КОНТАКТА

Изобретение относится к технологии изготовления пьезоэлектрических ультразвуковых преобразователей с большой амплитудой механических колебаний, предназначенных, например, для распыления жидкости. 6

Известен способ создания электроакустического контакта, заключающийся в том, что пьезоэлементы с металлическим покрытием, получаемым, например, путем вжигания, соединяются H сжимаются с металлическими %Elc fo тями резонансного преобразователя с помооцьто соединительных элементов, например болтов или трубок )1) . При этом электрический контакт осуществляется через металлические части преобразователя и месю соединения И пьезоэлементов между собой, а акустический контакт обеспечивается сжатием металлических частей преобразователя с пьеэоке. рамикой.

Недостатками эюго способа являются акустические потери в соединительных элементах и местах соединений, а также высокие требования к точности и чистоте обработки всех частей преобразователя. 26

Наиболее близок по технической сущности к изобретению способ создания электроахустического контакта, основанный иа соединении металлических частей звукопровода с поверхностями пьезоэлектрической пластины, лишенными металлизированного покрытия, с помощью смеси отвердевакяцего полимерного связутощего и электроцроводяшего порошка.

Смесь наносят на склеиваемые поверхности, которые затем совмещают и выдерживают яод давлением. Однако применяемый клей ,не выдерживает длительных циклических на. груэок большой амплитуды.

Целью изобретения является обеспечение работы контакта при длительных циклических нагрузках болыцой амплитуды и уменьшение электрических и акустических потерь в местах соединения.

Указанная цель достигается благодаря тому, что в качестве электропроводяшего порошка используют карбонильный никель в количестве 50-85:o от веса смеси, причем оч ьержденио смеси производят при сжатии под давлением 10-100 кг/ом г

605645

15

25

Составитель B. Пирогов

Редактор Т, Орловская Техред Е, Давидович Корректор Я.. яцемирская

Заказ 2238/7 Тираж 648 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР пю делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4.

Электроакустический контакт звукопровода и пьезопластины, создаваемый согласно изобретению, позволяет использовать пьезопреобразователь без изменения его характеристик в течение 100О,ч, (вместо 1-2 ч при серебряном наполиителе) при воздейст». I

2 вии амплитуд 10-50 кг/см .

Карбонильный никель обладает большей упругостью, чем серебро, что и обеспечивает передачу ультразвуковых колебаний, при длительной работе контакта без изменения добротности и электрической емкости. Создаваемое при склейке давление обязательно при использовании в качестве электропроводя» щего порошка карбонильнсго никеля в количестве 50-85% от веса смеси. Это связано не только с увеличением плошади контакта частиц электропроводяшей фазы, но и с созданием в клеевом соединении определенного напряженного состояния, не реализуемого в случае серебряного порошка из-за пластичности последнего.

Формула изобретения

Способ создания электроакустического контакта, ос основанный на соединении металлических частей звукопровода с поверхностями пьезоэлектрической пластины, лишенными металлизированного покрытия, с помощью смеси отвердеваюшего полимерного связующего и электропроводяшего порошка, наносимой на слкеиваемые поверхности с их последующим совмещением и выдержкой под давлением, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью обеспечения работы контакта при длительных циклических нагрузках большой амплитуды и уменьшения электрических и акустических потерь в местах соединения, в качестве электропроводяшего порошка используют карбонильный никель в количестве

50-85% от веса смеси, причем отверждеwe смеси производят при сжатии под давлением 10-100 кг/см . г

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США М 3,368.085, кл, 310-8,3, 1971.

2. Рабинович А. Г. и Рубанов Л. А.

Технология производства гидроакустическо кой аппаратуры, JI., Иад. Судостроение ", 1973, с. 109-111.