Механизм качания кристаллизатора

Механизм качания кристаллизатора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (ЬЬ) 605673 (6!) Дополнительное к авт. свид-ву(22) 3 е 0 27.12.74(21) 2087793/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет(43) Опубликовано 05.08.78 БюллЕтЕнь № 17 (45} Дата опубликования описания 05.04.78

У (51) М. Кл.

В 22 Д7 11/04

Государственный коинтет

Сонета Мнннстрое СССР оо делам нэооретеннй н отнрытнй (53) УДК 621.746. .27(088.8) B. К. Потапенко, A. К. Богословский, П. И. Софинский, А. С. Смоляков, И. Е. Кожевников и О. И. Тимохин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ КАЧАНИЯ КРИСТАЛЛИЗАТОРА

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов.

Применение возвратно-поступательного движения кристаллизатора на установках непрерывной разливки металлов позволяет устранять возможные зависания корочки слитка и вести процесс разливки на заданных скоростях.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является механизм непрерывного 1П литья металла, включаюший рычажный четырехзвенник с двумя сходяшимися к центру кривизны рычагами, один из которых соединен серьгой с кривошипом.

Однако этот механизм имеет большой.продольный габарит, этот габарит тем больше, чем больше ручьев в МНЛМ, так как приводы механизмов на внутренних и наружных ручьях смешены вдоль оси литья, по.этомуне удает29 ся разместить механизм качания со стороны большого радиуса, что загромождает пространство над зоной вторичного охлаждения и ухудшает условия обслуживания оборудования машины, 25

11елыо изобретения является уменьшение габаритов механизма.

Поставленная цель достигается тем, что соединенный с кривошиц рычаг выполнен

Г образным, а серьги на внутренних и нарумь ных ручьях повернуты относительно шарнира, которым они соединяются с рычагом, в разные стороны под одинаковым углом. Это позволяет расположить приводы на соседних ручьях один под другим и вытянуть поперек оси литья, Благодаря этому продольный габарит механизма качания резко уменьшался и его можно расположить со стороны большого радиуса, что полностью открывает пространство над оборудованием, расположенным ниже кристаллизатора для обслуживания.

На фиг. 1 изображен предложенный механизм качания, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — вид А фиг. 2, Механизм включает две станины. 1, на которых на подшипниках 2 установлены Г-образные рычаги 3 (по одному на каждый ручей),. На внутренних ручьях рычаг 3 в своей нижней части шарнирно соединен с серьгой 4, которая наклонена к горизонтали и

605673 направлена вверх относительно шарнира, соединяющего ее с рычагом 3. На наружных ручьях рычаг шарнирно соединен с серьгой 5> которая также направлена к горизонтали, но направлена вниз, т.е. взаимное расположение серьги 4 и серьги 5 является зеркальным.

Второй конец серег 4 и 5 насажен на эксцентриковые валы 6, которые через шпиндели 7 соединены с электродвигателями 8, B верхней части к свободному концу рычага 3 шарнирно приКреплен стол 9, который шарнирной тягой 10 через подшипниковые опоры

11 соединен со станиной 1. Линия, соединяюшая ось подшипников 2 и ось шарнира, обшего для рычага 3 и стола 9, направлены к центру кривизны радиальной МНЛМ. Туда же направлена продольная ось шарнирной тяги

10. На стол 9 установлен кристаллизатор 12.

Устройство работает следуюшим образом.

Электродвигатели 8 вращают эксцентриковые валы 6, которые через серьги 4 и 5 заставляют начаться 1-образные рычаги 3„ несушие столы 9, на которых закреплены кристаллизаторы 12. При качении кристаллизаторы 12 движутся по траектории, весьма близкой к дуге, проведенной из центра кривизны кристаллизатора.

Технико-экономический эффект изобретения заключается в том, что сокрашение продольного габарита механизма качания позволяет освободить пространство над зоной вторичного охлаждения и тянуше-правильным устройством. Указанное обстоятельство значительно упрошает монтаж, наладку и обслуживание оборудования машины.

Формула изобретения

Механизм качания кристаллиэатора многоручьевой радиальной машины непрерывного литья металлов, включаюший рычажный четырехзвенник с двумя сходяшимися к цент- ру кривизны рычагами, один из которых соединен серьгой с кривошипом, о т л и ч аю ш и и с я тем, что, с целью уменьшения его габаритов, соединенный с кривошипом рычаг выполнен Г-образным, а серьги на внутренних и наружных ручьях зеркально наклонены к горизонтали, проходяшей через центр нижнего шарнира этого рычага.