Камера прессования машины литья под давлением

Камера прессования машины литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

) (О П И С А Н И Е оц воваво

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Зая "++ 012.02.75 (21) 2 105455/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.05 78,Бюллетень Ие 17 (45) Дата опубликования опнсання04.04.78 (51) М..Кл, У

В 22 Д 17/1 0

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретеннй и открытий (53) УДК 621.74. .04 3.2(088.8) (72) Авторы изобретения

В. К. Гребешков, В. П. Кузнецов и ll, Я. Лежнев (71) Заявитель (54) KAMEPA ПРЕССОВАНИЯ МАШИН ЛИТЬЯ

ПОЙ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано преимушественно для машин литья под давлением при изготовлении отливок по способу жидкой штамповки из черных и тугоплавких металлов. 5

Известно устройство для прессования металла на машине литья под давлением, вклю. чаюшее камеру прессования и пресс-форму, выполненную в виде сменных вкладышей и установленную в стакане камеры прессования, при 10 этом внутренняя поверхность, стакана камеры прессования выполненапо длинеступенчатой, а вкладыши пресс-формы установлены в ступени большего диаметрального размера(1). Это уст оойство являетсянаиболееблизким кпредлагае- )о мому изобретению по технической сушности и достигаемому результату.

Недостатками устройства являются ограниченные технологические возможности литья, поскольку сменные вкладыши пресс-формы нз-20 готавливаются отдельно, а затем устанавливаются в камере прессования машины для заливки в полость пресс-формы расплавленного

Ф металла; для установки вкладышей прессформы на машину для литья под давлением 25 необходима их дополнительная механическая обработка, например удаление литниковой системы, зачистка вкладышей, изготовленных также на машине для литья под давлением.

Белью изобретения является расширение технологических возможностей камеры прессования для штамповки отливок из жидкого металла.

Указанная цель достигается тем, что в предлагаемой камере прессования в стенке ступени большего диаметра выполнено дополнительное заливочное окно, Это позволяет совмешать штамповку отливок в одной и той же камере прессования со штамповкой из жидкого металла пресс-формы, в которой после ее затвердевания и охлаждения до необходимой температуры пройзводить штамповку отливок, при этом после затвердевания отливки и отделения ее от пресс-формы, горячую пресс-форму направляют в печь для повторного переплава и повторной штамповки пресс-формы из жидкого металла.

605680

На фиг, 1 изображена камера прессования при заливке металла для штамповки прессформы изжидкого металла; на фиг. 2-тоже, при заливке черного металла для штамповки отливок иэ жидкого металла; на фиг. 3 — то же, штамповка отливки из жидкого металла; на фиг. 4 — удаление отливки из камеры прессования; на фиг. S - выталкивание пресс-формы иэ камеры прессования.

Камера прессования с заливочными окна- о ми 1 и 2 для заливки в нее расплавленного металла, содержит прессующий поршень 3, оформляющий стержень 4 с ограничителем Ь и имеет ступенчатую по длине внутреннюю поверхность. Камера прессования закрепля- 15 ется при помощи фланца 6 с двумя полукольцами 7.

Камера прессования работает следующим образом.

В камеру прессования через окно 1 зали-20 вается сплав 8, из которого .должна, быть изготовлена пресс-форма. Затем прессующим поршнем 3 осуществляют штамповку прессформы 9 из жидкого металла. После затвердевания пресс- формы извлекают стержень 4 25 и вводят в камеру прессования прессуюший поршень 10. Производят заливку сплава в камеру для изготовления отливки 11 через окно 2 и производят штамповку отливки поршнем 10 в пресс-форме 9, имеющей рабочую ЗО полость 12.

После затвердевания отливки ее извлекают иэ камеры прессования вместе с поршнем 10 (за счет выполнения выступа в виде ласточкина хвоста" на торце поршня). Or- З5 ливку 11 отделяют от поршня выталкивателем

13. Затем прессующим поршнем 10 выталки веют через противоположный конец камеры прессования пресс-форму 9 и передают ее для переплава и повторного использования металла для штамповки пресс-формы. Прессформа может быть изготовлена иэ алюминиевого или медного сплава, а отливка — иэ черного металла.

Изобретение исключает ряд трудоемких операций: отрезку литниковой системы от пресс-формы, зачистку, пригонку, установку пресс-формы на машину, на которой изготавливают отливки из черных сплавов, а также обеспечивает стабильное, точное положение пресс-формы в камере прессования без трудоемкой механической обработки и пригонки ее, повышение коэффициента использования металла за счет исключения литниковой системы; совмещение штамповки отливки из жидкого металла, имеющего более высокую

IIo сравнению с материалом пресс-формы температуру плавления, в одной и той же камере прессования со штамповкой из легкоплавкого жидкого металла пресс-формы.

Формула изобретения

Камера прессования машин литья под давлением, преимущественно для штамповки отливок из жидкого металла, имеющая ступенчатую по длине внутреннюю поверхность и заливочное окно в стенке ступени меньшего диаметра, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, в стенке ступени большего диаметра выполнено дополнительное заливочное окно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство Nî 499961, кл. В 22 З 17/10, 1974.

605680 юг. 4

Составитель А. Кузнецова

Редактор Е. Братчикова Техред .Н. Бабурка Корректор Л. Небола

Заказ "2243/9 Тираж 950 Подписное

ПНИИПИ Государственного, комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Раушскал наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород,. ул. Проектная, 4