Поводковый патрон

Поводковый патрон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистимеских,Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 6056 97 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено l3.04,76 (21) 2345420/25-08 с присоединением заявки №(23) Приоритет

{43) Опубликовано 05.05.78.Бюллетень № 17

{45) Дата опубликования описания@.ОИ 73.

{51) М. Кл.

В 23 В 33/00

Государственный комитет

Соввта Министров СССР по делам изооретеннй и открытий (53) УДК 621.94l«229.3 (088,8) (72) Авторы изобретения

Ф. А. Осмоловский и П. Н, Грибачев

Московский трижды ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени автомобильный завод имени И. А. Лихачева (71) Заявитель (54) ПОВОДКОВЫЙ ПАТРОН

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к поводковым патронам для резьботокарных станков.

Известен патрон для обработки длинномерных деталей типа валов, в наклонных пазах корпуса которого размещены ползуны с закрепленными на них зажимными кулачками, связанными тягами с уравнительным механизмом и приводом, при этом уравнительный механизм выполнен в виде крестовин и двух взаимно перпендикулярных ножевых опор, размещенных по другую сторону центра (1).

Недостатком известного патрона является то, что наличие четырех зажимных кулачков, приводит к деформации заготовки и вносит дополнительные погрешности базирования смеще нием ее с оси центров.

Цель изобретения — повышение точности базирования.

Это достигается тем, что уравнительный механизм предлагаемого патрона выполнен в виде пространственного коромысла со сферическими шипами и шарового шарнира качения, опорная пята которого связана с приводом посредством введенных в устройство скоб со сферическими внутренними поверхностями, размещенных между тягами ползунов.

На фиг. 1 представлен предлагаемый патрон в осевом разрезе; на фиг. 2 — разрез

А — А фиг. !; на фиг. 3 — разрез Б — Б фиг. 2.

В расточках корпуса 1 патрона под углом самоторможения размещены три ползуна 2, выполненные за одно целое с кулачками. Для осевой фиксации изделия к корпусу 1 прикреплен упорный фланец 3. Для фиксации изделия в радиальном направлении во внутренней полости конусной втулки 4 установлен подпружиненный центр 5. Корпус 1 через планшайбу 6 соединен с шпинделем станка (не показан). Ползуны 2 взаимосвязаны с размещенными в пазах конусной втулки 4 тягами 7, взаимодействующими со сферическими шипа-! о ми пространственного коромысла 8, опирающегося своеЙ сферической поверхностью через набор шариков 9, разделенных сепаратором 10, на сферическую опору 11.

Коромысло 8 поджато подпружиненным плунжером 12, обеспечивающим его контакт с шариками 9, а через них — с опорой 11.

Последняя закреплена во втулке 13, для соединения которой с гайкой 14 служат три скобы 15, расположенные между тягами 7 с воз25 можностью их ограниченного перемещения.

605697

Формула изобретения

6ие 1 б-б

13 7 го

1б

/г б юг. г

Составитель Т. Анциферова

Телред О.;!уговая Корректор JJ,. Ìåëüíè÷åíêî

Тираж 1263 Подписное

Редактор И. Бродская

Заказ 2245/10

lllfHHlIH Государственного коиите а Совета Министров СССР ио де чаи изобретении и о кр ытий

1! 3035, Москва, Ж-35, Рау:нская нао., д. 4/5

Филиал IIIIII «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Скобы 15 зафиксированы на втулке 13 кольцом 16 и гайкой 17, а на гайке 14 — кольцом 18 и винтами 19.

Патрон работает следующим образом.

После установки изделия в центрах гайка 14, приводимая в движение тягой 20 силового привода, передает усилие на сферический шарнир (детали 8 — 19), который через тяги 7 подводит кулачки ползунов 2 к поверхности зажимаемого изделия.

Поскольку положение изделия зафиксировано в радиальном направлении подпружиненным центром 5, а в осевом направлении упорным фланцем 3, ползуны самоустанавливаются по зажимаемой поверхности. При этом коромысло поворачивается на опоре 11, компенсируя различные перемещения тяг 7, связанных с ползунами 2.

Запирание в процессе обработки осуществляется благодаря углу самоторможения ползунов 2 в расточках корпуса i.

Сферический шарнир качания, выполненный описанным образом, позволяет передать значительно большее зажимное усилие с одновременным равномерным распределением его на каждый из трех зажимных кулачков. Все это повышает точность базирования заготовки и увеличивает передаваемое зажимное усилие.

Поводковый патрон для обработки длинномерных деталей типа валов, в наклонных пазах корпуса которого размещены ползуны с

4р закрепленными на них зажимными кулачками, связанными тягами с уравнительным механизмом и приводом, отличающийся тем, что, с целью повышения точности базирования, уравнительный механизм выполнен в виде пространственного коромысла со сферическими шипами и шарового шарнира качения, опорная пята которого связана с приводом посредством введенных в устройство скоб со сферическими внутренними поверхностями, размещенных между тягами ползунов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 517410, кл. В 23 В 33/00, 1972,