Устройство для обработки отверстий

Устройство для обработки отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е ()воввев

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 08.04.76 (21) 2345794/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.05,78фюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания и 0"1. Я. (51) М. Кл.

В 23 В 39/16

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.952,5 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. H. Кадигробов, И. И. Петрушнна н П. Н. Михневич (71) Заявитель

Научно-производственное объединение по технологии машиностроения "IIHHMTNAIII" (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к конструированию технологического оборудования для обработки металлов, в частности для растачивания отверстий.

Известны устройства для обработки отверстий, содержащие механизм вращения оправок с инструментом, размещенных внутри ходового винта механизма осевой подачи оправок (1).

Недостатком таких устройств является то, что посредством их нельзя обрабатывать отверстия некруглой формы.

Цель изобретения — обработка овальных отверстий, расположенных на одной окружности относительно оси обрабатываемой детали.

Для этого предлагаемое устройство снабжено механизмом смещения по указанной окружности.

Механизм смещения оправок выполнен в виде червячной пары, червячное колесо которой соединено с ходовым винтом посредством шпоночного соединения, а с фиксатором, которым снабжен корпус устройства — посредством зубчатого сектора.

На фиг. 1 изображено устройство для обработки отверстий, общий вид; на фиг. 2— часть устройства, продольный разрез; на фиг. 3 — разрез A — А фиг. 2; на фиг. 4— разрез Б — Б фиг. 3.

Устройство содержит корпус 1, снабженный тягами 2 и опорным кольцом 3. Корпус 1 охватывает ходовой винт 4 механизма осевой подачи, несущий, установленные в подшипниках качения оправки 5 с рабочими инструментами 6. В верхней части ходового винта 4 установлен механизм главного движения, содержащий электродвигатели 7 с редуктором 8.

В корпусе 1 также установлен механизм осевых подач, выполненный в виде червяка 9, связанного с электродвигателем (не показан) посредством редуктора 10 и червячного колеса 11, взаимодействующего с ходовым винтом 4 а также механизм смещения оправок по окружности относительно оси обрабатываемого изделия, выполненный в виде червяка 12 и червячного колеса 13, связанного с ходовым винтом 4 посредством шпонки 14, На торце червячного колеса 13 установлен зубчатый сектор 15, взаимодействующий с подпружиненным фиксатором 16. В центре ходового винта 4, в отверстии размещена стойка 17, несущая в нижней своей части фланец 18 с разжимными сухарями 19, управляемый конусом 20, перемещаемым

25 вверх-вниз от гайки-шестерни 21 через винто605698 вое соединение 22 — 23, и поддерживающий люнет 24, центрируемый сухарями 25, взаимодействующий с конусом 26, связанным со штоком 27 пневмоцилиндра 28, размещенного на диске 29 в верхней части стойки 17.

Устройство устанавливается в рабочее положение грузоподъемным механизмом, при этом люнет 24 снят, а оправки 5 находятся в исходном положении (как показано на фиг. 2).

Оправки 5 и фланец 18 заводятся в предварительно просверленные отверстия. После этого вращением шестерни 21 разжимаются сухари 19, надевается и закрепляется люнет 24, прижимными планками 30 фиксируется опорное кольцо 3.

Устройство работает по автоматическому циклу. После нажатия кнопки «Пуск» сраба- 5 тывает пневмоцилиндр 28 и разжимает сухари 25 люнета 24, вступает в действие механизм главного движения и осевой подачи.

После совершения одного прохода получает команду и срабатывает механизм смещения оправок 5. При этом червяк 12 поворачивает червячное колесо 13, зубчатый сектор воздействует на подпружиненный фиксатор 16 и отжимает его. Как только фиксатор 16 возвращается обратно во впадину зубчатого сектора, поворот червячного колеса заканчивается, происходит реверс двигателя механизма смещения оправок 5 и его останов в момент поджатия упорных торцов зуба сектора и <риксатора. Далее реверсируется механизм осевых подач, раста. ивание происходит в обратном направлении и т.д. до полного останова устройства после совершения необходимого количества проходов.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки отверстий, содержащее механизм вращения оправок с инструментом, размещенных внутри ходового винта механизма осевой подачи оправок, отличающееся тем, что, с целью обработки овальных отверстий, расположенных на одной окруж-. ности относительно оси обрабатываемой детали, оно снабжено механизмом смещения оправок по указанноМ окружности.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что механизм смещения оправок выполнен в виде червячной пары, червячное колесо которой соединено с ходовым винтом посредством шпоночного соединения, а с фиксатором, которым снабжен корпус устройства, — посредством зубчатого сектора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 294684, кл. Б 23 В 35/00, 1969.

605698

3 г>ггг. 3

IlHHHI IH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И. Бродская

Заказ 2245/10

Составитель Г. Довнар

Техред О. Луговая Корректор Д. Мельниченко

Тираж 1263 Подписное