Способ изготовления алмазоносного инструмента

Способ изготовления алмазоносного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскин

Социалистическин

Респубпик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 605719

1 т:о (5l) М. Кл. (6!) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 22.11.76 (21)2421693/29-3 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.05. 7&, Бюллетень ¹1

В 28 0 1/00

В 24 Q 3/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК

621..357(088.8) (45) Дата опубликования описания 20.04.78 (72} Авторы изобретения

М. Q. Климов и 10. С. Коняев (71) Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени

Институт физики высоких давлений AH СССР (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ .АЛМАЗОНОСНОГО

ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к инструментапь. ной промышленности, а именно к способам изготовления алмазоносного инструмента на металлических связках для штрипсовых полотен и отрезных кругов. 5

Известен способ изготовления алмазного инструмента, включающий холодное прессование порошкового слоя инструментов, сборку полученных полуфабрикатов и горячее прессование (1).

)О

Недостаток этого способа заключается в значительном повышении энергоемкости процесса резания за счет трения безалмазного слоя об обрабатываемый материал.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления алмазоносного инструмента, включающий приготовление шихты с последующим ее холодным и горячим прессованном в орвсо-форме (1), Одннко стойкость инструмента, изготовленного по этому способу, недостаточно высока.

Целью изобретения является увеличение стойкости инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления алмазоносного икструмента, включающем приготовление шихты с последующим ее холодным и горячим прессованием в пресс-форме, используют алмазоносную и безапмазную шихту, причем в процес-. се холодного прессования алмазоносную шихту

Прессуют до относительной плотности на 520 % больше, чем пнотность безалмаэной шихты, а перед процессом горячего преосования полуфабрикаты устанавливают в пресс-форме, ориентируя их алмазоносные слои один над другим.

На фиг. 1 изображена заготовка алмазоносного элемента, полученного в резуль тате холодного прессования алмазного слоя и допрессовки беэапмазного слоя; на фиг.2расположение заготовок в многоместной пресо-форме; на фиг. 3 - готовый элемент апмазоносного инструмента, изготовленного по предлагаемому способу.

Изготовление алмаэоносного инструмента по предлагаемому способу осуществляют следующим образом. В пресс-форму для холодного прессования засыпают смесь алмазного порошка марки АСПК с металлично ким связушим, состоящим из никеля и каей60571 9

Ри8. 1

Фиг. 2

Составитель Б. Холопов

Редактор И. Квачадзе Техред Н. Бабурка Корректор С. Гарасиняк

Заказ 2309/11 Тираж 683 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, -35 Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 бида титана. Смесь подвергают прессованию под давлением 1,5 т/см, затем в

2 эту же пресо-форму сверху досыпают порошок никеля и допрессовывают под давлением

0,1 т/см . Приготовленные таким образом

1 заготовки укладывают в многослойную прессформу на компенсирующие подушки из асбеста или графита дпя горячего прессования, при этом ориентируют алмазоносные слои один над другим. Температура, прессования 1О составляет 850-1000 С, а давление 812 кбар.

При испытании изготовленного по предлагаемому способу алмазного режущего эпемента оказалось, что стойкость его в 3,3-10 раз больше чем стойкость режу1цего элемента, изготовленного по известному способу в зависимости от обрабатываемого материала, Формупа изобретения

РО

Способ изготовления алмазоносного инстру ента, включающий приготовление шихты с йоследуюц;им ее холодным и горячим прессованием в пресс-форме, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью увепичения стойкости иисгрумецта, используют алмазоноспую и безалмазиую ш икту, и ричем в процессе холодного »рессования алмазоцосцую шихту прессуют до о-.носительной плотности на 520 Ъ больше, чем »лог»ость безалмазной шпхты, а перед процессом горячего прессования попуфабр»каты устанавливают в прессформе, ориентируя»х алмазоносные слои один над другим.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Кузнецов Л. С. Определение величины начального усилия, прикладываемого к многоместным пресс-формам перед горячим прессованием алмазных инструментов, " Алмазы о 1, 1970, с, 23.

2. Патент Франции Л" 2254402, кл.

В 24 D 3/06, 1974.