Способ изготовления асбестоцементных изделий

Способ изготовления асбестоцементных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

%Ф1

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистическим

Респубпмк (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 12,1176 (21) 2419569/29-33 с присоединением заявки,%— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 050578.Бюллетень №17 (45) Дата опубликования описания15.04.78 (51) М. Кл.

2 С 04 В 15/16

Гвврдврстввнный нвмнтвт

Свввта Мкннвтрвв CCCP нв делам нввврвтвннй н атнрыткй (53) УДК 666.961.05 (088 . 8) (72) Авторы изобретения

Ю.Н.Желдаков, Б.И.Колесников, Б.П.Корнеев и Н.И.Пожидаева

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт промышленности асбестоцементных изделий (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ изделий

HMH (1) .

Изобретение относится. к производству асбестоцементных изделий.

Известен способ изготовления асбестоцементных изделий путем перемешивания асбеста с цементом н присутствии воды и последующего формования изделий из полученной асбестоцементной массы .

Однако такой способ не обеспечивает получения высокопрочных иэделий.

Кроме того, производительность оборудо-10 вания, используемого для реализации способа, невелика.

К предлагаемому способу наиболее близок способ изготонления асбестоцементных иэделий, включающий операции 15 увлажнения и прессования сухой смеси асбеста и цемента, по которому сухую смесь увлажняют в процессе прессова20

Недостаток этого способа состоит в том, что пропитку водой осуществляют под давлением. При этом вода проникает лишь в поры определенного гидравлического радиуса, что уменьшает в дальней- 25 шем степень гидратации вяжущего и снижает физико-механические показатели иэделий. Кроме того, длительность пропитки (1,4-2,0 ч) резко снижает произв водительность процесса. 30

С целью повышения прочности иэделий и увеличения производительности процесса предложено сухую смесь асбеста и цемента перед прессонанием увлажнять н форме на 0,2-0,5 высоты слоя, а прессонание осуществлять в течение

30-60 сек под давлением 250-1000 кг/см при одновременном вакуумировании 0,70,9 атм верхнего слоя смеси.

Технология способа состоит в следующем.

Сухую смесь предварительно распущенного асбеста и цемента ровным слоем укладывают в форму, на дне которой находится дренажная сетка. Размерь формы соответствуют размерам и виду изготавливаемого иэделия. Затем смесь снизу пропитывают водой на 0,2-0,5 высоты уложенного слоя, после чего прессуют сухую смер сверху под давлением

250-1000 кг/см в течение 30-60 сек.

При этом верхнии слой смеси находится под разрежением 0,7-0,9 атм. По окончании лрессонания иэделие вынимают иэ формы и подвергают естественному тнердению до приобретения им необходимой твердости.

Вследствие того, что водой занята лишь часть высоты уложенной в форму массы, давление от прессующего уст605801 ремя ссоия, н ьв и

250 249,7 3,01

500 253,05 2,90

1 95

0,5

Предварительное увлажнение на 0,3 высоты слоя

2,08

0,5

1000 281,75 2,74

2,12

0,5

Формула изобретения

Составитель И.Илясова

Редактор З.Бородкина Техред O.Андрейко Корректор д Мельниченко

Заказ 2332/16 Тираж 751 Подписное

ЦЫИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ройства, например пуансона, передает ся на материал до тех пор, пока пуансон не придет в соприкосновение с фронтом пропиточной воды. При этом вода за счет давления, создаваемого частицами материала, будет занимать не.только те поры, которые характерны для данной вязкости воды, но и все остальные, выдавливая воздух в полость пуансона. Более полное заполнение пор приводит к повышению степени гидратации и физико-механических показателей иэделий.

Пример. Сухую смесь предварительно распущенного асбеста и цемента

Как видно иэ таблицы, предложенный способ обеспечивает значительное повышение прочностных показателей изготовленных изделий при одновременном сокращении времени их изготовления со

100-120 мин до 1-2 сек.

Способ изготовления асбестоцементных изделий, включающий операции увлажнения и прессования сухой смеси асбеста и цемента, о т л и ч а ю щ и й» укладывают ровным слоем в форму на дне которой находится дренажная сетка, после чего смесь пропитывают снизу водой на 0,3 высоты уложенного слоя. 3ая тем прессуют сухую смесь сверху под давлением 500 кг/см в течение 40 сек при одновременном удалении воздуха из этого слоя. Через 40 сек иэделие извлекают из формы н подвергают естествен 0 ному твердению в течение 7 суток.

Качественные показатели асбестоцементных иэделий, изготовленных по пред.ложенному способу, приведены в таблице. с я тем, что, с целью повышения проч85 ности и увеличения производительности, сухую смесь перед прессованием увлажняют в форме на 0,2-0,5 высоты слоя, а прессование осуществляют в течение

30-60 сек под давлением 250-1000 кг/см

40 при одновременном вакуумировании 0,70,9 атм верхнего слоя смеси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Соколов П.Н. Технология асбесто45 цементных изделий, М., Государственное иэдательство литературы по строительным материалам, 1955, с. 57.