Способ спекания шихты на агломерационной решетке

Способ спекания шихты на агломерационной решетке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Рес убиик (») 605805 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.0376(21) 2337688/29-33

2 (51) М. Кл.

С 04 В 31/02

С 22 В 1/16 с присоединением заявки ¹

Гииудиритиииный иниитит

6ииити Мининтрив СООр ии двина нзийритииий и нтирмтнй (23) Приоритет— (43) Опубликовано 0Ы5.78. Бюллетень №.17 (53) УДК 666.972.125 (088.8) (45) Дата опубликования описания11. 04-.73 (72) вторы изобретения

К.М.Ротницкий, М.A Ýëëåðí, М.П.Элинэон и С.Г.Васильков (71) Заявитель

Опытное производственно-техническое предприятие Энерготехпром (54) СПОСОБ СПЕКАНИЯ ШИХТЫ НА АГЛОМЕРАЦИОННОЙ

РЕШЕТКЕ

Изобретение относится к способам спекания шихты на агломерационной решетке и предназначено для получения легкого заполнителя для бетона, в частности аглопоритового гравия. 5

Известен способ спекания шихты на агломерационной решетке для получения аглопоритового гравия из зоны уноса.

ТЭС, включающий усреднение и коррек.тировку состава шихты, формование сыр- 10 цовых гранул и их спекание на агломерационной решетке просасыванием сквозь слой материала теплоносителя и возду. ха сверху вниз 11).

Однако этот способ не обеспечивает )5 получения однородного по прочности материала непосредственно после термообработки и требует дополнительной обработки материала.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к данному изобретению является способ спекания шихты на агломерационной решетке путем сжигания топлива при просасывании теплоносителя через слой ших25 ты сверху вниз .и последующего просасывания теплоносителя снизу вверх, где просос теплоносителя снизу вверх oсуществляют для спекания дополнительно уложенного слоя холодной шихты на раскаленный слой шихты. Однако этот способ не обеспечивает получения однородного по прочности аглопоритового граса1.

Цель изобретения — получение однородного по прочности аглопоритового гравия — достигается тем, что теплоноситель с температурой 60-300 С просасывают снизу вверх под давлением

60-200 мм вод.ст. со скоростью 0,2

1, 0 м/сек .

Способ осуществляют следующим образом.

Сырцовые гранулы, приготовленные из усредненного и скорректированного состава исходной золы-уноса, загружают слоем толщиной 200-300 мм на колосниковую решетку агломерационной машины и транспортируют.под горновое устройство, где подвергают термообработке горновыми газами, включающей сушку, подогрев и зажигание твердого топлива шихты. В дальнейшем процесс спекания слоя идет за счет тепла твердого топлива и шихты, горение которого поддерживают просасыванием холодного воздуха сквозь слой сверху вниз. По окончании процесса горения твердого топлива теплоноситель — горячий воздух, либо топочные газы с температурой

605805 середина слоя низ слоя

36,2

39,3

Водопоглощение за 1 час, %

16,7

Потери массы при прокаливании,Ъ

0,4

Формула изобретения

Объемная насыпная масса, кг/м

690

Прочность при сжатии, кгс/см

38 верх слоя

Составитель B..Tàðàíîâà

Техред E.Äàâèäoâè÷ Корректор Д.Мельниченко

Редактор Н.Скворцова

Заказ 2332/16 Тираж 751 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная, 4

60-300 С просасывают снизу вверх че0 реэ слой под давлением 60-200 мм вод.ст, со скоростью 0,2-1,0 м/сек. Газы, проходя сквозь раскаленные до температуры 1250-1400оС нижние горизонты слоя обожженного продукта, медленно охлаждают их и нагревают верхние горизонты слоя до температуры 900-1100 С.По достижении укаэанной температуры охлаждение обожженного продукта произво- з0 дят продувкой холодным:воздухом сверху вниз.

Дополнительный нагрев верхних горизонтов слоя обожженного продукта приводит к росту кристаллических ново- l5 образований и снятию термических напряжений за счет выравнивания температуры по толщине спекаемого слоя, в результате чего получают однородный по прочности материал. Ю

Свойства полученного аглопоритового гравия следующие:

Способ спекания шихты на агломерационной решетке путем сжигания топлива при просасывании теплоносителя через слой шихты сверху вниз и последующего просасывания теплоносителя снизу вверх, отличающийся тем,. что, с целью получения однородного по прочности аглопоритового гравия, теплоноситель с температурой 60-300 С просасывают снизу вверх под давлением

60-200 мм вод.ст. со скоростью 0,21,0 м/сек.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

В 272880,кл. С 04 В 31/02, 1968.

2. Патент Великобритании 9 1259982, кл. С 21 В 1/08, 1972.