Эпоксидная композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 21.0476 (2!) 2349592/23-05

63/02

3/20

7/14 с присоединением заявки Ph

Гаеударетааииыб наметит

6аиата Мнннетраа 666Р иа 6аная ниааратаннй н атнрытнй (23) Приоритет (43) Опубликовано 0505.78.Бюллетень Рй. 686

8.8) (45) Дата опубликования описания15,0<,qs (72) втор изобретения

Г.Д.Мирзоев (71) Заявитель таджикский научно-исследовательский институт земледелия (54) ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Эпоксидная диановая смола

100

70-90

14-16

9-11

Наполнитель

Пластификатор

Аминный отвердитель

Изобретение касается получения антифрикционных композиций, предназначенных для изготовления подшипников различных машин.

Известна эпоксидная композиция, 5 включающая эпоксидную диановую смолу, пластификатор-дибутилфталат, отвердитель — полиэтиленополиамин и наполнитель — смесь маршалита с графитом 11 ).

Недостатком известной композиции явля- Щ ется невысокая износостойкость, особенно при повышенных температурах.

Известно, что для повышения износостойкости в состав композиций, включающих эпоксидную диановую смолу,плас- !6 тификатор и аминный отвердитель,вводят двуокись кремния и окись алюминия в качестве наполнителя, однако антифрикционные свойства такой композиции татакже недостаточно высокие (21.

Цель изобретения состоит в повышении износостойкости композиций при повышенных температурах.

Поставленная цель достигается тем, что композиция, включающая эпоксидную диановую смолу, пластификатор и аминный отвердитель, в качестве наполнителя содержит мелкодисперсный порошок, состоящий из 56-58% двуокиси кремния, 20-22% окиси алюминия, 16-174 угольной пыли, 1-2Ъ двуокиси титана, 1-2% окиси магния, 1-1,5% окиси железа и

1-1,5Ъ закиси железа, при. следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

В качестве пластификатора предпочтительно использовать полиэфир МГф-9, в качестве отвердителя — полиэтиленполиамин .(ПЭПА). Дисперсность компонентов наполнителя не должна превышать

50 мкм,причем они должны быть тщательно перемешаны.

В табЛ.1 приведены результаты исследования сравнительной износостойкости подшипниковых материалов, в табл.2 — зависимость физико-механических и антифрикционных свойств покрытий иэ эпоксидной композиции от температуры окружающей среды.

Испытания композиции, содержащей в качестве наполнителя смесь двуокиси кремния окисью алюминия, производили на стенде, имитирующем трение де605816 талей тормозных гидравлических систем грузовых автомобилей (ГАЗ-51, ГАЗ-52 и ГАЗ-53). Покрытия наносили толщиной

0,8 мм на внутренние поверхности чугунных колесных цилиндров. В качестве 5 контртел использовали цилиндрические поршеньки, изготовленные из алюминиевого сплава. Трение деталей происходило в режиме возвратно-поступательного движения на базе 35 тысяч циклов торможения со скоростью 0,3 м/с при удельном давлении 5,5 кг/см без подачи смаэывающей жидкости в зону трения.

Таблица 1

Величина износа

Вид материала или состав эпоксидной композиции

Коэффициент трения тулок,мкм стальных валов,г

18,7

Чугун

Бронза

Известная композиция 11(.,0,0242

0,050

0,105

0,108

61,0

21,0

0,016

0,113

Предлагаемая эпоксидная композиция

7,0

0,0053

0,131

Таблица 2

Режим отверждения Средний износ

Испытуемый материал длитель ность,ч емперату. оС линейный износ цилиндра,мкм весовой износ поршенька, мг

38,0

139,1

120

4,5

234,0

1,5

120

4,5

24,9

46,1

120

4,5

9,4

21 9

Колесный цилиндр беэ покрытия (серый чугун)заводского исполнения

То же, с покрытием иэ

100 вес.ч. ЭД 16+10 вес.ч. МГФ=9+9 вес.ч.

ПЭПА (беэ наполнителя) То же, с покрытием из

100 вес.ч. ЭД 16+10 вес.ч. МГФ=9+9 вес.ч.

ПЭПА, 58 вес.ч. 8 i C

+22 вес.ч. А110

Состав с комплексным наполнителем

Перед началом испытаний каждую металл-полимерную пару подвергали тщательной приработке под нагрузкой не более 3 кг/см

Износ колесных цилиндров с покрытиями из эпоксидных композиций определяли линейным способом, а алюминиевых поршеньков — весовым.

Для сравнения испытанию на износостойкость подвергали также чугунные колесные цилиндры без покрытия.

605816

Эпоксидная диановая смола

100

70-90

14-16

9 — 11

Наполнитель

Пластификатор

Аминный отвердитель

Формула изобретения

Составитель Д.Акимов

ТехредЕ.Давидович КоРРектор Д.Мельниченко

Редактор Л.ушакова

Заказ 2334/16 Тираж 641 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент,г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из приведенных в табл.1 и 2 данных видно, что предлагаемая композиция как антифрикционный материал является более износостойкой, причем ее износостойкость не только не снижается; но даже повышается с увеличейием температуры окружающей среды.

Использование предлагаемой эпоксидной композиции в ремонтном производстве или машиностроении позволит значительно повысить срок службы узлов трения машин и сэкономить средства на их изготовление и ремонт.

Эпоксидная композиция антифрикционного назначения, включающая эпоксидную диановую смолу, пластификатор,аминный отвердитель и наполнитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения иэносостойкости при повышенных температурах, в качестве наполнителя она содержит мелкодисперсный порошок, состоящий из 56-58% двуокиси кремния, 20-22Ъ окиси алюминия, 16-17% угольной пыли, 1 †двуокиси титана, 1-2% окиси магния, 1-1,5Ъ окиси железа и 1-1,5Ъ закиси железа, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Ганз С.Н., Пархоменко В.Д. Антифрикционные химически стойкие материалы в машиностроении, М., Машиностроение, 1965, с. 25-26.

2. Ли Х., Невилл К. Справочное руководство по эпоксидным смолам

М., 1973, с. 177.