Паста для притирки стальных поверхностей

Паста для притирки стальных поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 18.10 76 (21) 2432105/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.05.78 Бюллетень № 17 . (45) Дата опубликования описания 05.04 78

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (11) 605819 (51) М. Кл.

С 06 6 1/02

Гасударственный ноинтет

Совета Министров СССР по делам нзооретеннй и открытий (53) УДК

621.924 (088.8) В. А. Мозолюк, С. Н. Соловьев и В, К. Селявко (72) Авторы изобретения

Николаевский ордена Трудового Красного Знамени кораблестроительный институт имени адмирала С. О. Макарова (71) Заявитель (54) ПАСТА ДЛЯ ПРИТИРКИ СТАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

5,000 — 12P00

Остальное

Изобретение относится к обработке металлов резанием свободным абразивом, а именно оно касается притирки, используемой для совместной притирки зубчатых колее.

Для устранения суммарных погрешностей зубчатых пар и корпуса редуктора при сборке силовых быстроходных турбинных зубчатых передач широко применяют притирку зубчатых колес в собственном корпусе редуктора, позволяющую увеличить поверхность контакта, улучшить шероховатость,19 удалить с поверхности азотированных зубьев верхний хрупкий слой нитридов и уменьшить шум при эксплуатации. Притирку производят абразивными пастами, состожцнми из окиси хрома, силикагеля, стеариновой кислоты, керосина, расщепленного жира, олеиновой кислоты и соды fl J, Пасту в виде твердых кусков перед употреблением измельчают и разводят керосином и олеиновой кислотой до густой консистенции при соотношении керосина и олеиновой кислоты 2:1. Одна- о0 ко съем металла при использовании такой пасты недостаточный.

Прототипом к предлагаемой является паста

ГОИ (Государственного оптического института), содержащая окись хрома, силикагель, расщеплен

2 ньй жир, олеиновую кислоту, двууглекислую соду, керосин и стеарин (2t. Для ведения зубопритирочных .работ пасту указанного состава разводят предварительно нагретыми до 313 — 323 К керосином и олеиновой кислотой. укаэанная паста характеризуется недостаточным съемом металла.

Цель изобретения — интенсификация съема металла в процессе притирки.

Эта цель достигается тем, что известная при тирочная паста, содержащая окись хрома, силикагель, расщепленный жир, олеиновую кислоту, двууглекислую соду, керосин и стеарин, дополнительно включает 40 — 50 ньй водньй раствор нитрита натрия при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Окись хрома 33,000 — 35,625

Силикагель . 0,792 — 0,855

Расщепленньй жир 4,400 — 4,75С

Олеиновая кислота 1,880 — 1,950

Двууглекислая сода 0,088 — 0 095

Стеарин 3,960 — 4,275

40 — 50%-ный водньй раствор нитрита натрия

Керосин

60581

Рецептура пасты, Компонент

40-50- ный водкый раствор нитрита натрия

2,000 5,000

8,000

10,000 12,000

15,000

34,500

Окись хрома

Силика гель

37,500

36,750 35,625

0,882 0,855

33 750

33,000

31 875

0,828

0,900

0 810

0,792

0,765

Расщепленный жир

5,000

4,900 4,750

4,600

4,500

4,400

4,250

Олеиновая кислота

1,980 1,950

2,000

1,920

1,900

1,880

1,850 Двуутлекислая сода

О,100 0,098

0,095 0,092 0,090

0,088

0085

Керосин

Стеарин

50,000 48,980 47,450 45,920 44,900

43,880

42,350

4,500

4,410

4,275 4,140 4,050

3,825

Таблица 2

Контроли руе мый параметр

Количество 40-50%-ного водного раствора иитрита натрия в составе пасты, вес.%

Съем металла, мг/1000 м пути

24,3

26,9 39.1

42,0 42,9

39,9 16,2

Шероховатость, мкм

0,306 0,32

0,31

0,30 0,31

0,28 0,24

В табл. 1 приведены примеры рецептур предлагаемой пасты.

Усиление поверхностного диспергирования под действием притирочной пасты, содержащей водный раствор интрига натрия достигнуто за счет образования в процессе притирки менее прочных окисных пленок, чем оксидно-сульфидные пленки, образующиеся под действием компонентов пасты в отсут ствии водного раствора нитрита натрия. l0

Данные испытаний (см. табл. 2), проведенных на машине трениями МИ по схеме "ролик-ролик" при качении с 10%-ным проскальзыванием (нагрузка 10 кН/м, линейная скорость верхнего образца 0,472 м/с, нижнего — 0,524 м/с с образ- 1х цами иэ стали 40Х НВС 48 — 50), показали, что съем металла и шероховатость в поперечном направлении существенно зависят от количества в составе пасты 40-50%-ного водного раствора нитрита нат. рия.

Как видно иэ табл. 2, оптимальная добавка водного раствора нитрита натрия 8 — 10 вес.%, при этом обеспечивается увеличение съема металла, а шероховатость практически не меняется. Посколь. ку концентрация нитрита натрия в водном раство ре составляет 40 — 50%, предлагаемая притирочная паста не вызывает коррозии деталей и оборудова ния.

Технология изготовления предлагаемой пасты отлииется тем, что водный раствор нитрита натрия температурой 313 — 323 К вводят в притирочную пас. ту одновременно с ее разведением предварительно нагретыми до температуры 313 — 323 К керосином и олеиновой кислотой, Экономический эффект от внедрения предлагаемой пасты только для редукторов двух типов составляет 6204,03 руб.

Табли ца 1

5 8 10 12 15

605819

1,880-1,950

0,088 — 0,095

3,960 — 4,275

Составитель И. Гинзбург

Теяред И.Андрейяук

Рвдактор Л. Ушакова

Корректор Д . Власенв

Заказ 2336/12

Тираж 826 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делаи изобретениа и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул: Проектная, 4

Формула изобретения

Паста для притирки стальных поверхностей, содержащая окись хрома, силикагель, расщепленный жир, олеиновую кислоту, двууглекислую соду, стеарин и керосин, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации съема металла в процессе притирки, она дополнительно содержит

40 — 50 -ный водный раствор нитрита натрия при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Окись хрома 33,00Π— 35,625

Силикагель 0,792 — 0,855 расщепленный жир 4 400 — 4,750

Олеиновая кислота

Двууглекислая сода

Стеарин

40 — 50% ный водный раствор нитрита натрия . 5,000 — 12000

Керосин Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Петрусевич А. И. и Сабуров М. 3. Обработ10 ка зубчатых колес и редукторов. М., изд. Машгиз, 1946, с. 299.

2. Масловский В. В. поводочные и притирочные работы . M., изд. "Высшая школа", 1971 с.58.