Пористая масса для заполнения ацетиленовых баллонов и способ ее приготовления
Патент 605821
Авторы
Пористая масса для заполнения ацетиленовых баллонов и способ ее приготовления
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик (») 605821
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22} Заявлено 18.12.74 (21} 2086194/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.0578 Бюллетень № 17 (45} Дата опубликования описания 04.04.78
2 (5l) М. Кл.
С 09 К 3/00
F 17 С 11/00
Государственный комитет
Соовтв Министров СССР оо делам изоаретений и открытий (53) УДК
691.51 (088 8) (72) Авторы изобретения
В. Г. Бортников, В. Н. Лапардин, В. И. Юсова, Л. М. Кузнецов и П. A. Иванов (71) Заявитель (54) ПОРИСТАЯ МАССА ДЛЯ ЗАПОЛЕЕЕНИЯ АЦЕТИЛЕЕЕОВЫ) .БАЛЛОНОВ
И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ
Изобретение относится к пористой массе для заполнения ацетиленовых баллонов н способу ее приготовления и может быть использовано на предприятиях химической промышленности.
Известны пористые массы для заполтюния ацетиленовых баллонов на основе минеральных вяжущих, кремнеземнстого компонента, порообразующих и суспендирующих добавок (1/2) .
Такие пористые массы имеют низкую порнстость и большую объемную массу.
l0
Кроме того, известна пористая масса для заполнении ацетиленовых баллонов, содержащая известь-кипелку, цемент, песок, асбестовое волокно и алюминиевую пудру при следующем соотношении между компонентами (в see.%): 15
Известь-к ил елка 5,0 — 35,0
Цемент 10,0 — 35,0
Песок 52,0 — 63,0
Асбестовое волокно 4,0 — 10,0
Алюминиевая пудра 0,2 — 0,25 (3).Р0
Недостатками этой пористой массы являются низкая пористость (86 — 90%), большая объемная масса (320 кг/м ). большая усадочная деформация (0,397 — 3,175 мм на две стороны), определяемая по величине зазора между стенками ацетиленового
2 баллона и пористой массой. Водотвердое отношение
2,4-4,5.
Применение такой смеси требует приемов, снижатощих седиментацию песка и вяжущего, Кроме того, приготовление смеси с высоким водотвердым отношением повышает влажность готовой по-. ристой массы, что усложняет и увеличивает во времени процесс сушки. Использование большого количества воды затворения увеличивает также усадку массы, тогда как при аккумулировании ацетилена она должна полностью занимать объем баллона.
С целью повышения порнстости и ударной вязкости, уменьшения объемной массы и усадочной деформации предлагаемая пористая масса содержит дополнительно сульфонол и нитрит-нитрата кальция при следующем соотношении между компонентами (в вес.%):
Извесп кипелка 5,C — 35,0
Цемент 10,0 — 35,0
Песок 52,0 — 63,0
Асбестовое волокно 4,0 — 10,0
Алюминиевая пудра 0,2 — 0,25
Сульфонол 0,15 — 0,30
Нитрит-нитрат кальция l,0-2,0
Такой способ обеспечивает снижение влажности пористой массы на 40% и при этом в 2 раза уменьшает расход дефицитного асбестового волокна, Пример. В смеситель дозируют. воду затворения, асбестовое волокно, молотый песок, смешанное или известково-песчаное вяжущее, суспен1 зирующие добавки и перемешивают смесь 1 — 2 мин.
Затем в нее дозируют ускоритель схватывания, алюминиевую пудру и перемепшвают 1-2 мин. Готовую смесь при водотвердом отношении 0,9 заливают в баллоны и подвергают вибрационным колебаниям с амплитудой 1,5 мм и частотой 50 гц. По окончании процесса вспучнвания массу подвергают гидротермальной обработке, после чего выдерживав ют 6 — 10 ч при избыточном давлении 8-12 ати. Затем изделие сушат при 300 С. Свойства полученной пористой массы представлены в табл. 2.
Таблица 1
Содержание, вес.%
Такая пористая маса имеет более высокую пористость (90-94%), меньшие объемную массу (250 — 300 кг/м ) и уеадочную деформацию Ю,З2,5 мм (на две стороны)) по сравнению с извест ной пористой массой (31.
Составы (в вес.%) предлагаемой пористой массы приведены в табл. 1.
Показатели предлагаемой пористой массы составов 1 и 2, а также известной {3) представле. ны в табл. 2.
Для снижения влажности пористой массы и уменьшения расхода асбестового волокна приготов. ленную смесь компонентов с водотвердым отношением 0,9 — 1,6 заливают в баллон и подвергают вибрациошпам колебаниям с амплитудой 0,05 — 1,5 мМ и частотой 50 гц.
Компонент
Известь-кипелка
2S,0
5,0
Цемент
10,0
35,0
54,65
Песок
52,45
4,0
Асбестов си волокно
10,0
Алюминиевая пудра
Сульфонол
0,25
0,2
0,30
0,15
Нитрит-нитрат кальция 2,0
1,0
Таблица 2
Состав
Показатель известный (31 предлагаемый
1 2
IIopHcxocTb,% .
06 befm с, кг/м
Усадочная деформация, мм
94 90
250
320
0,3-2,5
0,3 — 2,5
0,397-3,175
Формула изобретения
1. Пористая масса для заполнения ацетиленовых баллонов, включающая известь-кипелку, цемент, песок, асбестовое волокно, алюминиевую пудру, отличающаяся тем, что, с целью повышения пористости и ударной вязкости, умень. щения объемной массы и усадочной деформации, она дополнительно содержит сульфонол и нитритнитрат кальция при следующем соотношении меж60 ду компонентами (в вес.%):
605821
2. Способ приготовления пористой массы по и. 1, включающий дозирование и смешение компо нентов, заливку в баллоны, гидротермальную обработку и сушку, отличающийся тем,что, Составитель В. Ахмадеев
Техред З.Фанта
Корректор А. Власенко
В;даткор 3. Бородкина
Тираж 826 Подписное
11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Ыушская наб., д. 4/5
Заказ 2336/17
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Известь-кипелка
Цемент
Песок
Асбестовое в олокно
Алюминиевая пудра
Сульфонол
Нитрит-нитрат калы1ия
5,0 — 35,0
10,0 — 35,0
52,0 — 63,0
4,0-10 0
0,2 — 0,25
0,15-0,30
1,0-2,0 с целью снижения влажности пористой массы и уменьшения расхода асбестового волокна, приготовленную смесь с водотвердым отношением 0,9—
1,6 заливают в баллон и подвергают вибрационным колебаниям с амплитудой 0,05 — 1,5 мм и частотой
20-50 гц.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Патент CIIIA Р 3274123, кл. 252 — 446,20.09.66..
2. Патент Франции И 1323990, кл. С 10 Н, 04.03.63.
З.Патент CIIIA йе 2883040, кл. 206 — 07., 27.04,53.