Способ производства ректификованного спирта

Способ производства ректификованного спирта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Содмалмстмческих

Реслублнк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИДЬС7ВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.07.76 {21) 2382266/28-13 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.05.78, Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания ОХИ.78 (11) 605828!

Я (5l) М, Кл, С 12 F 1/06

Государствеииый комитет

Совета NNH)lcTpDB СССи

»0 делам иэооретеиий и открытий (53) УДК

663.52 (088.8) (72) Авторы изобретения

В, Г. Артюхов, Г. К. Дроговоэ, Н. С, Терновский, М. С. Бальшин и А. А. Осипенко (71) Заявитель

Украинский научно-исследовательский институт спиртовой и ликеро-водочной про мышленносчи (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РЕКТИФИКОВАННОГО

СПИРТА

Изобретение относится к спиртовой промышленности, в частности к сттособам производства рек тифвковаиного спирта.

Известен способ производства ректификованного спирта, предусматривающий перегонку бражки в бражной колонне, эпюрацию бражного дистиллята в отгонной и эпюрационной колоннах с получением эпюрата и фракции с примесями и ректификации эпюрама в ректификациснной колонне (1), Надэстатком известного атособа является вы N сакий рдельный расход тепла, сложность рекупера ции тепла для обогрева бражной колонны, ограниченные возможности очистки спирта от примесей с невысокой летучестью и увеличенный расход электроэнергии 15

Целью изобретения является улучшение качест ва спирта и снижение теплозатрат вв получение го:тового продукт».

Это достигается тем, что в предлагаемом способе фракцию с примесями после эпюрации бра 20 ного дистиллята в отгонной. колонне повторно эпторируют в эпюрационной колонне под давлением

0 2iI0s0 6.10sII», а образовавшийся при этом эпюрат разделяют í» две асти, одну иэ которых воз.вращают в опонную колонну, а другую соединяютйб

2 с эпюратом из отгонной колонны и подвергают ректификации под давлением 0,2.10е-0,6.10еП». Эпюрацию в эпюрационной колонне осуществляют при подогреве ее теплом спиртовых паров из отгонной колонны. Ректифнкацию в ректификационнсй колонне осуществляют при подогреве ее теплом спирто. вых паров из бражной колонны.

Способ поясняется технологической схемой.

Подогретую бражку подают в бражную колонну 1, где перегонку осуществляют при давлении

1,2.10е — 1,3.10sII» и обогреве колонны острым паром. Спиртовые пары.из бражной колонны напр»в. ляют в теплообменник-ишаритель 2 для обогрева ректификационной колонны 3, а ост»ток паров с избьпком тепла в дополнительный конденсатор 4.

Бражной дистиллят в виде, конденсата из теплообменника-иснарителя 2 отводят в сборник 5 и далее насосом 6 подают на верхнюю тарелку отгонной колонны 7, которую обогревают острым паром. В отгонной колонне 7 бражной дистиллят эпюрируют при давлении 1,25.10е — 1,30.10еПа. Эпюрат из выварной камеры отгонной колонны 7 подают на: питательную тарелку ректификационной колонны

3. Спиртовые пары с извлеченнными летучими примесями из верхней части отгонной колонны направляют в тенлообменник-испаритель 8 для обогрева эпюрационной колонны 9, рабо1ающей при давлении

0,2.10 — 0,6.10 Па. Избь«ток паров и тепла отводят из теплообменника.испарителя 8 на доло.,нитепьны»«конденсатор 10, Конденсат отгона из теплооб- 5 менника-испарителя 8 и конденсатора 10 принимают в:сборник 11, откуда конденсат подают на питание эпюрациовной колонны 9.

Для улучшения условий эпюрации на верхнюю тарелку эпюрацнонной колонны 9 подают горячую 10 воду. Головную фракцию отбирают из конденсатор

12. Из выварной камеры эпюрационной колонны

9 эпюрат разделяют на две части, одну из которых регулируют и возвращают в сборник 5 и вместе с бражным дистиллятом подают в отгонную колон- 15 ну 7, а другую направляют вместе с эпюратом отгонной колонны 7 на питательную тарелку ректификационной колонны 3.

В ректификационной колонне 3 поддерживают давление 0,2.10» — 0,6.10 Па. Вакуум сообщают 3) через сепаратор 13 жидкой фазы и конденсатор 14, смешения, которые подключены к конденсатору 15

Подобно этому создают вакуум и в эпюрационной колонне 9,.

Ректификационная колонна 3 и эпюрацнонная 25 колонна 9 снабжены дефлегматорами соответственно 16 и 17.

С««ирт ректификованньв«отбирают из верх««ей секции ректификационной колонны 3, а лютерную воду отводят иэ выварной камеры колонны. 30

Пример. Подогретую бражку перегоняют при давлении 1,2.10 Па и подогреве бражной колон ны 1 острым паром. С««иртовь«е пары из бражной колоннье 1 направляют в теплообмениик испаритель

2 для обогрева ректификационной колонны 3, а 35 остаток паров с избытком тепла. — в дополнительный конденсатор 4.;Бражной дисти««лят в виде.конденсата иэ теплообменйика-испарителя 2 отводят в сборник 5 и далее насосом 6 подают.на верхнюю тарелку отгонной колонны 7, которую обогревают <0 острым паром, В отгонной колонне 7: бражной дис- ; тиллят эпюрируют при давлении 1,25.10 Па без концентрирования примесей с получением эпюрата и фракции с примесями. Зпюрат из выварной камеры отгонной колонны 7 подают на питательную тарел 45ку ректификациониой колонны 3; Спиртовые пары с извлеченными летучими примесями из верхней части отгонной колош«ы, 7: направляют в:теплообмен; ник-испаритель 8 для обогрева эпюрационной колонны 9. Фракцию с примесями после .эпюрацин браж- ® ного дистиллята в отгонной колонне 7 повторно эпюрируют в зпюрационной колонне под давлением

0,2.10 Па с получением зпюрата н фракции с примесями. Избыток паров и"тепла отводят. из теплообменника-испарителя 8 на дополнительный хоп««епеа- 55 тор 10. Конденсат отгона из теплообменника-испарителя 8 н конденсатора 10 принима«от в сборнйк 11, откуда по»»ают на питание эпюрациоиной колонны R

Для улучшения услов«й эпюрацни на верхнюю тарелку эпюрационпой колонны 9 подиог горячую воду. Головную фракцию о«бирают из конденсатора 12. Из выварной камеры зпюрациониой колонны 9 эпюрат разделяют на две части, одну из которых регулируют и возвращают и сборник 5 и вмес те с бражным. дистиллятом подают в отгонную колонну 7, а другую часть соединяют с зпюратом из отгонной колонны 7 и подвергают ректификацйи под лавлеиием 0,2.10 Па, при этом ректификацию осуществляют при подогреве ректнфикационной кдлонны 3 теплом спиртовых паров из бражной колонны 1.

Ректификованиьп«спирт отбирают из верхней секции ректификационной коло«»««ь«3, а лютерную воду отводят из выварной камеры колонны.

Предлагаемь«й. способ позволяет улучшить ка» че тво спирта и снизить теплозатраты на получениЕ готового продукта на 45 — 50%, при. этом зкономический эффект от внедрения предлагаемого способа на заводе производительностью 2-3 тыс. дал спирта s сутки составляет 45 — 68 тыс. рублей в год.

Формула изобретения

Способ производства ректификованного спирта, предусматривающий перегонку бражки в браж-, ной колошю, эпюрацию бражного дистиллята в отгонной и эпюрационной колоннах с получением эпЮрата и фракции с примесями и ректйфикацию эпв«. рата в ректификационной колонне, о т л и. ч а юшийся тем, что, с целью улучшения качества спирта и снижения теплозатрат «ю. получение готового продукта, фракцию с примесями после эпюрации бражного дистнллята в отгонной колонне повторно, эпюрируют в эпюрационной кол««нне под давлением 0,2ЛО5 — 0,6.19 Па, а образовавппщся при этом:эпюрат разделяют на две.части, одну па

-которых возвращают в отгонную колонну, а другук» соединяют с эпюратом из отгонной колонны и подвергают ректнфикацйи под давлением

ОД 10 0,6,10аПа.

2. Способ по п.:1,. отличающийся . тем, что эпюрацию в эпюрациониой колонне осуществляют при подогреве ее. теплом спиртовых паров из отгонной колонны.

3. О«особ по п. 1,.о т л и ч а .ю шийся тем, что ректифи кадию в: ректификационной колонне осуществляют. при подогреве.ее теплом спиртовых паров иэ бражной коло«шы.

Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе:

1. Новые технологические схемы брагорекш. фикационных.и ректификационнь«х аппаратов, М., 1962, с. 8 — 10.

605828

Составителв Л, Пашинина

Техред К.Гаврон Корректор А,Власенко

Редактор О. Иванова

Филиал ППП Патент г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Эаказ 2339/17 Тираж 568 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5