Способ изготовления листов из высоколегированных дисперсионнотвердеющих сталей и сплавов

Способ изготовления листов из высоколегированных дисперсионнотвердеющих сталей и сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиии

Сощиалистическии

Республик (»)8G5844 (61) Дополнительное к авт. свил-вуlg (22) Заявлено 01.04.76 (21)2347326/22-0 (5е) Я. Кл, С 21 D 7/00

С 21 331/78 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05.05.78. Бюллетень №17 (45) Дата опубликования описания 07.04.78

Государственный комитет

Совета тлинистрое СССР оо делам изобретений я открытий (53) УДК 621.785..79 (088.8) A. Н. Бычихин, И. Я. Сокол, Э. Ф. Попов, В, Б. Диомидов, Р, Ь. Гутнов, Е. M. Концевая, Л. Н. Разумов, В. С. Соколов, В. И. Козлов и В. М. Пановко (72) Авторы изобретения

Московский металлургический завод Серп и Молот (7I) Заявитель (54) GIlOCOE ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВ ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ

ДИСПЕРСИОННОТВЕРДЕЮЩИХ,СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

Изобретение относится к изготовлению листов из высоколет ированных дисперсноннотвердеюших сталей и сплавов, преимущественно типа ЭИ 702 и ЭП-199.

Известен способ предотвращения образо- 5 вания трещин в металлических изделиях, включающий предварительный наклеп участков поверхности, ответственных эа образование трещин 1).

Известен способ изготовления листов из Я высоколегированных дисперсионнотвердеюших сталей и сплавов, включающий ковку сутунок, абразивную зачистку и горячую прокатку. При абразивной зачистке (шлифовка) возникают значительные растягиваюшие напря-15 жеиия в поверхностном слое, вследствие чего при последующем нагреве сутунки под горячую прокатку возможно образование трещин.

2О

Цель изобретения устранение этого недостатка-достигается там, что сутунки после абразивной зачистки подвергают поверхностному наклепу, предпочтительно путем дробеструйной обработки в течение 25

0„5-З0 мин при скорости дроби 10-80 м/с.

Диаметр дроби выше 0,5 мм.

Предлагаемый способ включает ковку сутунок, сплошную абразивную зачистку до полного удаления дефектов, дробеструйную обработку по режиму, укаэанному выше, в результате которой создается благоприятное распределение напряжений в поверхностном слое (растягивающие напряжения сменяются сжимающими), нагрев под горячую прокатку и горячую прокатку листа.

Способ был проверен при обработке одной стороны сутунок с крупнозернистой (2-4 балла) структурой дробью под давлением

6 атм со скоростью 45-50 м/с в течение

1 мин.

После горячей прокатки и травления трещины были обнаружены лишь на той стороне листа, которая не подвергалась дробеструйной обработке.

Применение изобретения позволяет снизить брак по трещинам и тем самым ловы« сить выход годного при изготовлении горячекатаного листа из высоколегированных дисперсионнотвердеющих сталей и сплавов, 605844

Составитель И. Разумовский

Техред М, Борисова. корректор E. Папп

Редактор Т. Шарганова

Заказ 2340/18 Тираж 716 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР о делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 формула изобретения

1. Способ изготовления листов из высоколегированных дисперсионнотвердеюших сталей и сплавов, включаюший ковку сутунок, абразивную зачистку и горячую прока ку,отличаюшийся тем, что,с целью повышения выхода годного путем предотврашення появления трешнн при нагреве щ сутунок, сутунки после зачистки подвергают поверхностному наклепу, 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что поверхностный наклеп производят путем дробеструйной обработки в течение 0,5-30 мин при скорости дроби

10-80 м/с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Патент ЧССР % 117932, кл. 18 с, 9/32, 1974.

2. Дзугутсв М. Я., Пластическая деформация высоколегированных сталей и сплавов, М., Металлургия, 1971, с. 36-70.