Спеченный фрикционный материал на основе меди

Спеченный фрикционный материал на основе меди

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

COIO3 СОветскнх

Соцналистимеских

Республик пп 605852

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

°:1

-т

g (51) М. Кл.

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено21.01.77 (21) 24437 16/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликоваио05.05.78.Бюллетень №17 (45) Дата опубликования описания 07.04.78

C 22 . 9/12

Государственный квинтет

Саавта Мнннстрав СССР па делам нвабретвннй н аткрытнй (53) УДК 669 018 95:

:621.762 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. A. Генкин, В. В. Главинская, М. Е. Гутман и Е. И. Фишбейн

Научноисследовательский институт порошковой металлург ии

Белорусского ордена Трудового Красного Знамени политехнического института (71) Заявитель (54) СПЕЧЕННЫг1 ФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НЛ ОСНОВЕ

МЕДИ

6-9

4-6

2-6

2-6

4«6

1-30 остальное 2 свинец дисупьфид мопибдена графит железо

20 ситапл медь

Изобретение относится к порошковой метаппургии, в частности к спеченным фрикционным материалам на основе меди, которые могут быть использованы во фрикционных устройствах в условиях повышенной коррозионной опасности (авиационное топливо, керосин).

Известны спеченные фрикционные материалы на основе меди, содержашие олово, свинец, железо и графит Pl).

Недостатком известных материалов является низкий коэффициент трения и низкая износостойкость.

Наиболее близким к изобретению по тех« нической сушности и достигаемому эффекту 1к является спеченный фрикционный материал на основе меди, который имеет следуюший сос Г&В, вес, /о. олово

Недостатком известного материала является его невысокая износостойкость при работе в условиях повышенной коррозионной опасности (1 0-1 5 м км ) .

Целью изобретения является повышение износостойкости материала.

Для этого предложен спеченный фрикционный материал на основе меди, который отличается от известного тем, что он дополнительно содержит нитрид титана при следукшем соотношении компонентов, вес,%: олово 69 железо 4-8 графит 4-8 свинец 2-8 нитрид титана 1-7 ситалп 3-5 медь остальное.

Введение нитрида титана в виде твердых частиц размером 0,01-0,1 мкм упрочняет спеченный материал, повышает его износостойкость и механические свойства, Кроме того, частицы питрида титана, обладающие высокой химической стойкостью, 605852

Составитель Э. Залманова

Техред М, Борисова Корректор E. Папп

Редактор Н. Самедова

Заказ 2341/18 Тираж 772 Подписное

)ЛНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIIIIl Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 защищают материал от коррозии благодаря акранируюшему действию.

Предложенный материал имеет следукщие свойства: 2 ударная вязкость, кгм/сл 0,4-0,5 усилие раздавливания, кг 170-200

-коэффициент трения при работе в масле 0,12 износ за 30 торможений при работе в масле, мкм 7-8 скорость коррозии, ммlгод 0,14-0,20

Материал испытывался в масляной среде на машине трения ИМ-58 при нагрузке и

25 кг/см и начальной скорости скольжения 9 м/сек.

Пример 1. Порошки графита и нито рида титана сушат при 120-150 С. Затем все исходные порошки берут в sec.%: олова6, свинца-8, графита-4, железа-8, ситалла-3, меди-64, просеивают, добавляют 7 вес. 7 20 тониодисперсного (0,01-0,1 мкм) нитрида титана и перемешивают в смесителе в присутствии ацетона (100 мл на 1 кг шихты) в течение 12 часов. Приготовленную шихту прессуют в прессформе при удельном давле- 25 нии 2-3 т/см, а полученные иэделия в

2 виде фрикционных накиадок спекают с одновременным припеканием к стальной основе под давлением 10 кг/см и температуре о

750-950 С в течение 3 часов. 30

Полученный материал имеет следуюшие характеристики: ударная вязкость, кгм/см 0,045 усилие раздавливания, кг 180 коэффициент трения 0,12

35 износ за 30 торможений, мкм 8 скорость коррозии, мм/год . 0,16

Пример 2. Материал, полученный по технологии, приведенной в примере 1, из порошков, взятых в вес. 4: олова» 7, свино .

40 ца 6, графита - 5, железа - 6, ситалла — 4, нитрида титана - 3 и меди - 69, имеет следующие характеристики:

z ударная вязкость, кгмlсл. 0,5 усилие раздавливания, кг гоо коаффициент трения о,1г износ за 30 торможений, мкм 7 скорость коррозии, ммlгод 0,14

Пример 3. Материал, полученный по технологии, прлведенной в примере 1, из порошков, взятых в вес.%: олова — 9, свинца - 2, графита - 8, железа - 4, ситапла5, нитрида титана — 1 и меди — 71, имеет следуюшие характеристики: ударная вязкость, кгм/см 0,4 усилие раздавливания, кг 170 коаффициент трения О> 12 износ за 30 торм, мкм 7 скорость коррозии, мм/год 0,20

Как следует из представленных примеров, предложенный материал имеет более высокую износостойкость, чем известный магериал.

Формула изобретения

Спеченный фрикционный материал на ос нове меди, содержащий олово, железо, графит, свинец, ситалл, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью повышения износостойкости, материала, он дополнительно сс . держит нитрид титана при следующем соотношении компонентов, вес.%: олово 6-9 железо 4-8 графит 4-8 свинец 2 8 нитрид титана 1»7 ситалл 3-5 медь остальное.

Источники информации, принятые во внимание при акспертиэе:

1. Вязников H. Ф. и Ермаков С. С. Металлокерамические материалы и иэделия, издательство Машиностроение, 1967, с. 160.

2. Авторское свидетельство СССР

N 388046, кл. С 22 С 9/12, 1971.