Огнеупорный тканый материал

Огнеупорный тканый материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 .":оь, .я (,.д

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Рвспублик (11) 605875 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22} Заявлено 201276 (2I) 2433341/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 050578.Бюллетень №17 (45} Лата опубликования описания 12.0478

ig (51) М. Кл.

З 03 d 15/12

С 04 В 35/80

С 04 В 43/02

Га«1д! фата««ам««аа«тат

Вааата М««««трав ВВВР

«а аа«ая «а«брата««й

« аткрыт«В (53) УДК677. 5 (088.8) (72) Авторы изобретения

Т.С. Игнатова, Н.П. Белякова, В.Ф. Кутуков, М.К. Маслова, И.А. Коркин, С.М. Котляр, В.П. Партина и A.È. Осинцев (7l) Заявитель Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (54) ОГНЕУПОРНЫЙ ТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления огнеупорных теплоизоляционных тканых материалов в виде прокладок и уплотнений раэ- 5 личных тепловых агрегатов, а также фильтров для расплавов металлов.

Известен огнеупорный тканый материал, включающий неорганическое и лавсановое волокна, причем в качестве 10 неорганического волокна материал содержит асбестовое волокно)1).

Однако этот материал характеризуется низкой прочностью при высоких температурах, что ограничивает его приме- IS нение при температурах более 500 С, При таких температурах происходит термическое разложение асбестового волокна в тканом материале, что приводит к полной потере им прочности и последующему разрушению. Это не позволяет применять такой материал в тепловых агрегатах, работающих при высоких температурах.

С целью повышения прочности при высоких температурах предложенный материал содержит в качестве неорганическсго волокна высокоглнноэемистое волокно при следующем соотношении компонентов, вес.«: 30

Высакоглиноземистое волок 60-80

Лавсановое волокно 20-40

Использование высокоглиноэемистого волокна обеспечивает материалу повышенную прочность в процессе службы при высоких температурах, вплоть до

1150 С, за счет большей термической устойчивости этого волокна по сравнению с термической устойчивостью асбестового волокна. Так, разрывная нагрузка на полоску тканого материала (размером 12 х 100 мм) на основе высокоглиноземистого волокна составляет при 600 С,2 кгс/см а при 1000 C

0,7 кгс/см. В то же время тканый материал на основе асбестового волокна при 600 C разупрочняется, а при 1000 C оплавляется с полным разрушением материала.

Введение высокоглиноземнстого волокна обеспечивает более высокую стабильность свойств тканого материала при температурах от 500 до )! 0 С по сравнению с асбестовым тканым материалом, а также высокую хими ческую и ко1розионную устойчивость к ра: личным агрессивным средам.

Наличие лавсанового волокна в количестве 20-40% в предложепном материале обеспечивает высокую прочность

605875

Состав тканого материала,.

Номер вес.%

Разрывная нагрузка на полоску материала размером 50 х 100мм, кгс см

Масса 1 м т

Потери при прокалива« нии, % волокно после выдержки s течение 6 ч при температуре, С в исходном состоянии (по 0cHoBe) асбестовое высоко» глино» эемистое лавсано вое

600 1000

- Наблюдается обрывность ровннцы,образцы материала получить не удается с

1 85

2 80

20 21,7 1280

25 26,8 1270

40 40,9 1100

60,1

66,3

0,9

1,4

3 75

0,7

1,2

4 60

67,7

0,6

0,2

Образец сплавляется и разрушается

84,0

50 60 500-600

Менее

0,05 Х

Известный (1) тканый материал

Из таблицы видно, что образцы пред- прочностные свойства. При выдержке ложенного тманого материала имеют в образцов при 1000ОC в течение б ч в исходном cocTQRHHH достаточно высокие 65 окислнтельной атмосфере они обнаружисцепления высокоглиноэемистого волокна с лавсановым при приготовлении смеси, расчесывании волокон, получении полуфабриката и затем тканого материала. Такая прочность достигается за 5 счет достаточных шероховатой поверхности лавсанового волокна, его длины, упругости и прочности.

Поскольку в процессе службы лавсановое волокно выгорает, то увеличение р выше 40% содержания его в тканом материале снижает прочность последнего при высоких температурах.

Предложенный тканый материал изготавливают, например,-по следующей тех- 15 нологической схеме.

Взвешенные согласно рецепту компоненты шихты, например 75 кг высокоглиноэемистого волокна и 25 кг лавсанового волокна, загружают в вертикальный разрыхлитель для распушки волокон и смешивают. Затем смесь пропускают через щипально-замасливающую и сме» шивающую машины для окончательного раэрыхления и более равномерного смешения.

Подготовленную таким образом смесь направляют в кардочесальный аппарат, где волокна расчесывают и укладывают в виде тонкого равномерного волокнистого слоя, называемого холстом или 80 ровницей. Затем с помощью делительных ремешков кардочесального аппарата ровницу разделяют на отдельные узкие полоски, которые подвергают небольшой крутке и наматывают на горизонтальный стержень в виде куфточек. Последние снимают со стержня и направляют на прядильные машины. Здесь ровницу подвергают крутке за счет кручения веретена и получают пряжу, которую подают на крутильные машины и подвергают дополнительному кручению. В результате несколько одиночных пряж скручивают в нить различного сложения, например трехкратного.

Полученную нить наматывают на катушки с помощью перемоточных и крестомотальных машин. После этого катушки устанавливают на шпулярнике ткацкого станка и производят ткачество °

Тканый материал, например, полотняного переплетения, получают путем переплетения двух систем нитей, располагающихся относительно друг друга во взаимно перпендикулярных направлениях.

Свойства образцов такого тканого материала определяют по стандартным методикам, разработанным для асбестового тканого материала. Затем образцы выдерживают в силлитовой печи в окислительной атмосфере при 600 и 1000 С с выдержкой в течение 6 ч, после чего снова определяют разрывную нагрузку материала.

Примеры составов и свойства образ цов предложенного тканого материала представлены в таблице, где для сравнения приведены состав и свойства известного 1). тканого материала, 605875

Формула изобретения

Составитель В. Таранова

Редактор 3. Бородкина Техред K.Гаврон . Корректор Л. Мельниченко

Заказ 2347/20 Тираж 561 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35 Раушская наб.s д. 4 5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 вают достаточно высокую остаточную прочность, позволяющую применять предложенный тканый материал прн температурах службы до 1150оС

Образцы известного тканого материала при 600 С почти полностью утрачивают прочность, а при 1000 С происходит полное разупрочнение материала вследствие термического разложения волокон .с последующим оплавлением и разрушением тканого материала. Предложенный тканый материал сохраняет высокую прочность вплоть до 1150 С.

Высокоглиноземистое волокно обеспечивает повышение химической стойкости тканого материала в различных средах, поэтому его можно применять в качестве разливочного припаса в цветной и черной металлургии, а также в качестве фильтра при очистке металлов и т д

Использование предложейного тканого материала позволяет повысить температурный уровень применения тканых материалов на 700 С1 снизить расход . огнеупорных и теплоизоляционных материалов; уменьшить материалоемкость конструктивных огнеупорных элементов

5 тепловых агрегатов повысить производительность тепловых агрегатов за счет уменьшения времени их разогрева и охлаждения °

Огнеупорный тканый материал, включающий неорганическое и лавсановое волокна, отличающи A с я тем, что, с целью повышения прочности при высоких температурах, он содержит в качестве неорганического волокна высокоглиноземистое волокно при следующЕм соотношении компонентов, вес.Ъг

Бысокоглиноземистое волокно 60-80

Лавсановое волокно 20-40

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

ГОСТ 9 6102-67.