Состав для проклейки бумаги

Состав для проклейки бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П (11) 605879

Союз Советски к

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.1276 (21} 2434899/29-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 0505.78. Бюллетень № 17

У (51) М. Кл.

0 21 31 3/00 D 21 H 3/08

Говудорвтевнний навнтот

Совета Мнннвтроо СССР но.денотн нообретеннй н атнрытнй (53) УДK 676. 1. 023. . 7 (088.8) (45) Дата опубликоВания описания 120478

P2) Авторы онзо6ретения

О.К. Завьялова, Т.A. Соколова, A.È. Конокотина, И.A. Маартынова, К.С. Шнейдер, О.П. Жаботиньска, Н.N. Ришес, А.С. Олефиренко, Ю.Ф. Ивачев, В.A. Волков и Р.М. Масагутов

Центральный научно-исследовательский институт бумаги и Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия им. С.М. Кирова (73) Заявители (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОКЛЕЙКИ БУМАГИ

1б

Изобретение относится к составам для проклейки бумаги на основе органических соединений, полученных путем направленного органического синтеза, и предназначено для использования при производстве высокосортных сильноклееных бумаг, например писчей 9 1.

Известна проклейка таких бумаг канифольными продуктами или их заменителями, получаемыми иэ нефтехимических, каменноугольных или коксохимических смол, в основном применяемых в композиции с канифольными продуктами|11 .

Известна также проклейка бумаги диарилпропионовой кислотой(2).

Недостаток использования этой кислоты для проклейки бумаги, как и дру- ж гих аналогичных заменителей канифоли, синтеэируемых на основе ароматических углеводородов путем их конденсации, хлорметилирования, ацетилирования, омыления и окисления алкильных замес- 25 тителей до карбоксильной группы, состоит в сложности их синтезирования, вследствие чего повышается себестоимость бумаги, полученной с использованием таких веществ. 30

Наибс лее близким к предлагаемому является состав для проклейки бумаги, содержащий бензилбензойную кислоту 3).

Однако использование ее в качестве единственного проклеивающего вещества не обеспечивает высокой степени проклейки бумаги °

Цель изобретения — улучшение степени проклейки бумаги.

Цель достигается тем, что состав для проклейки бумаги на основе натриевой соли бензилбензойной кислоты дополнительно содержит натриевую соль нитробензилбензойной кислоты при следующем соотношении компонентов, вес.в:

Натриевая соль бензил-. бензойной кислоты 30-50

Натриевая соль нитробензилбензойной кислоты 50-70.

Проклеивающее вещество вводят н количестве 0,5-2% от массы абсолютно сухого волокна. рН проклеенной бумажной массы 4,5-5,5.

Применяемый синтез бензилбензойных кислот позволяет получать двухкомпонентный состав, себестоимость которого значительно ниже себестоимости чистой бенэилбензойноя кислоты.

605879 кислоты — 50. Приготовленный проклеивающий состав в виде 4%-ного водного раствора вводят в бумажную массу, состоящую иэ 100% сульфатной беленой я целлюлозы, в количестве 0,5% к массе абсолютно сухого волокна. Затем в бумажную массу вводят 1,0% сульфата алюминия и после перемешивания отливают образцы бумаги массой 100 г/м.

10 После сушки и кондиционирования определяют степень проклейки бумаги (см.таблицу).

Пример 4. Готовят проклеивающий состав, содержащий, вес.%: нат-!

5. риевую соль бенэилбензойной кислоты—

50 и натриевую соль нитробензилбензойной кислоты — 50. Содержание свободных кислот — 26,5%. Приготовленный проклеивающий состав в виде 1,5%-ного водного раствора вводят в бумажную массу, ) состоящую из.67,5% беленой сульфитной целлюлозы и 22,5% сульфатной беленой целлюлозы в количестве 1,2% к массе абсолютно сухих волоКон. Туда же добавляют квасцы в количестве 3,0%, каолин — 23% и крахмал — 1,0% к массе .абсолютно сухих волокон. Иэ проклеен:ной массы вырабатывают зтикеточную бумагу массой 70 г/м.

Пример 1. Готовят проклеивающий состав, содержащий, вес.%: натриевую соль бензилбензойной кислоты—

30 и натриевую соль нитробенэилбенэойной кислоты — 70. Приготовленный состав В виде 4%-ного водного раствора вводят в количестве 20% в бумажную массу, состоящую из 100% сульфитной беленой целлюлозы, размолотой до

35 ШР.

После перемешивания в бумажную массу вводят 4,0% сульфата алюминия. рН массы при проклейке - 4,5. Иэ полученной массы отливают бумагу массой 100 г/м. Результаты определения степени проклейки бумаги представлены в таблице.

Пример 2. Готовят проклеивающий состав, содержащий, вес.%g натриевую соль бензилбенэойной кислоты — 40, и натриевую соль нитробензилбензойной кислоты †60. Приготовленный состав в виде 2%-.ного .водного раствора вводят в. количестве 1,0% в бумажную массу, состоящую из 100% сульфитной беленой целлюлозы, размолотой до 3032 ШР. После перемешивания в массу вводят 2,0% сульфата алюминия и 12% каолина. Из полученной бумажной массы, отливают бумагу массой 70 г/м. После сушки и кондиционирования определяют степень проклейки бумаги (см. таблицу) е

Пример 3. Готовят проклеива- ющий состав, содержащий, вес.%: натрие вую соль бензилбензойной кислоты — 50, и натриевую соль нитробензилбенэойной

Предложенный по примеру 1

2,0 более 2,0

Известный

2,0

1,75

110

2,0

Известный

1,0

1,50

Предложенный по примеру 3

0,5

1,75

Известный

0,5

0,75

Белый клей на основе живичной канифоли

2,0

1,75

Предложенный по Примеру 2

30 Для сравнения параллельно по технологии, приведенной в примере 1, была получена бумага, проклеенная клеем на основе жнвичной канифоли и бенэилбенэойной кислоты по известному составу при тех же расходах проклеивающего вещества.

605879

Формула изобретения

Состав для проклейки бумаги, содержащий натриевую соль бенэилбенэойСоставитель В. Безбородова едактор Г. Бельская Техоед М. Борисова Корректор Л. Мельниченко

Заказ 2350/20 Тираж 497 Подписное

ИПИИПИ Государ<.гвеиного комитета Совета Министров СССР по делам изобретения и открытия

113035 Москва, Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Сопоставление показателя степени проклейки бумаги по различным вариантам показывает повышенную проклеивающую способность предложенного проклеивающего состава по сравнению с клеем на основе живичной канифоли и индивидуальной бензилбенэойной кислоты..

Полученный по предложенному изобретению состав имеет себестоимость около 500 руб. за тонну, что в 3 раза меньше себестоимости живичной канифоли высшего сорта и примерно в 5 раэ меньше себестоимости чистой бензилбензойной кислоты. ной кислоты, отличающийся тем, что, с целью улучшения степени проклейки бумаги, состав дополнительно содержит натриевую соль нитробензилбензойной кислоты при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Иатриевая соль бенэилбензойной кислоты 30-50

Натриевая соль нитробензилбензойной кислоты 50-70.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Японии в 27602/73, кл. 39 В 22, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

М 207004, кл. Р 21 0 3/00, 1969.

3. Авторское свидетельство СССР

9 204889, кл. П 21 13 3/00, 1968.