Способ сушки покрытий самовулканизирующихся компаундов

Способ сушки покрытий самовулканизирующихся компаундов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

р ч4, И (. А Н

ОП ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ll) 606053

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63) Дополнительное к авт. саид-ву

2 (S!) М. Кл. (22) Заявлено 21,1076 (21) 2414142/24-06

Р 26 В 3/00

B 29 H 1/06 с присоединением заявки,йи (23) Приоритет (43) Опубликовано 0505.78.бюллетень йе17

Госудорствеиный квинтет

Совете Министров СССР оа деевы изобретений и открытий (ов) УДКЬ61. 424,2 (088.8) (45) дата онубликоваиия описаиии1204.78 (72) Явтори изобретении

Л,С.Слободкин и Г,Н.Пшеничная

pl) 3аиинтЕЛЬ Ордена Трудового Красного Знамени институт теплои массообмена им. А.В.Лыкова (54) СПОСОБ СУШКИ ПОКРЫТИИ САМОВУЛКАНИЭИРУЮЩИХСЯ.

КОМПАУНДОВ

Изобретение относится к технике сушки покрытий кремнийорганических каучуков-полидиметилсилоксаной, вулканиэирующихся с помощью катализаторов холодного отверждения, например компаунд КЛТ-ЗО, и может быть использовано в электротехнической и радиоэлектронной отраслях промышленности.

Самовулканизация компаундов, нанесенных на изделия в виде покрытий, 10 осуществляется при комнатной температуре на глубину слоя 1-3 мм в течение

24 часов и более. Для стабилизации свойств покрытия изделия дополнительно подвергают термообработке при тем- }5 пературе 150-250 С в течение 24 часов.

При этом происходит удаление растворителя и продуктов реакции поликонденсации (1) .

Недостатком известного способа об- ЯО работки покрытий самовулканизующихся компаундов является большая продолжительность процесса.

Цель изобретения — сокращение времени термообработки, т.е. интенсифи- 25 кация сушки, и стабилизация свойств покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что термообработка покрытий компаундов осуществляется в две стадии пу- 30 тем. постепенного нагрева и выдержки при заданной температуре, причем на первой стадии заданная температура меньше температуры кипения продуктов поликонденсации на 5-10 С, а на втоо рой — меньше температуры деструкции покрытий на 10-20 С. о

Способ заключается в том, что на первой стадии скорость нагрева покрыо тий составляет 1, 5-3 C/ìèí, а время выдержки при заданной температуре равно 1,5-2 час. На этой стадии происходит удаление растворителя и завершается процесс связи молекул каучука, сопровождающийся выделением продуктов поликонденсации. Удаление растворителя осуществляется без нарушения целостности покрытий, т.е. образования пор, трещин и пузырей. Время выдержки зависит от скорости удаления из компаундов продуктов поликонденсации.

На второй стадии скорость нагрева покрытий составляет 1-1,5 C/ìèí, а время выдержки при заданной температуре равно 4-6 час. На этой стадии осуществляется стабилизация свойств покрытий.

Например, при терморадиационной обработке покрытий компаунда КЛТ-30„ применяемого для защиты кристалла си606053

Редактор N.Bàñèëüåâà

Заказ 2398/30 Тираж 875 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ловых полупроводниковых вентилей, на первой стадии подъем температуры до

110 С осуществляется в течение 30 мин, О а время выдержки при этой температуре было равно 1,5 час. На этой стадии удалялись толуол, используемый как растворитель, и продукт поликонденсации — уксусная кислота, присутствующая в компаунде в качестве катализатора. На второй стадии подъем температуры до 190 С осуществлялся в течеd ние 60 мин, а время выдержки было равно 4 час. При этих условиях происходила стабилизация свойств покрытий

KJIT-30.

При обработке покрытий компаунда

КЛТ-30 на вентилях по данному способу время сушки сократилось более, чем в три раза. При этом качество покрытий выразилось в улучшении Распределения защиты приборов по ряду параметров, например, по величине обратного тока.

Формула изобретения

Способ сушки покрытий самовулканизирующихся компаундов, например КЛТ-30, нанесенных на поверхность изделий, путем их термообработки, о т л и ч а ю шийсятем, что, с целью интенсификации сушки и стабилизации

6 свойств покрытия, термообработку осуществляют в две стадии, на первой— нагрев ведут со скоростью 1,5-3 С/мин до температуры, меньшей температуры кипения продуктов поликонденсации на о

5-10 С, после чего выдерживают при этой температуре в течение 1,5-2 час, на втоРой — нагрев ведут со скоростью

1-1 5 С/мин до температуры, меньшей

d температуры начала деструкции покры15 тий на 10-20 С после чего выдерживаI ют при этой температуре в течение

4-6- час.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Долгов О.Н., Воронков М.Г., Гринблат М.П., Кремнийорганические жидкие каучуки и материалы на их осно25 ве, Л., Химия 1975, с. 17.

Составитель В. Баранников

Техред A.Алатырев КорректорЛ.Небола