Способ изготовления моточных изделий из коаксиального провода

Способ изготовления моточных изделий из коаксиального провода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАп ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (11) 606173 (61) Дополнительное к авт. свид-ву

2 (51) M. Кл.

Н 01 4 1/00 (22) Заявлено 180276 (21) 2329500/18-21 с присоединением заявки Ph (23) Приоритет (43) Опубликовано 0505,78,Бюллетень ¹ 17

Г061ДоротооииыЯ комитат болота Ятикиотроо COOP оо долам иаорротооиЯ и открытиЯ (®) УДК621, 396.6. .002.72 (088.8) (45) Дата опубликования описания 180478 (72) Автор изобретения

С. Н. Димитраки

Кишиневский политехнический институт имени Сергея Лазо (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОТОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ КОАКСИАЛЬНОГО ПРОВОДА

Изобретение относится к электротехнической промышленности, в частности к изготовлению распределенных структур из коаксиального микропровода и контролю их параметров в процессе изготовления.

Известен способ изготовления моточных изделий из коаксиального провода при изготовленииМС -структур, включающий нанесение и вжигание токопроводящего покрытия, перемотку коаксиального провода с отдающей бобины на каркас наматываемого иэделия, измерение фазы между жилой провода и покрытием с использованием эталонной меры фазы (1) .

Промышленное производство распределенных структур на основе коаксиального микропровода имеет существенные недостатки. Яо

Как известно, в структурах из коаксиального микропровода недопустим гальванический контакт жилы провода с.проводящим покрытием, поэтому начапо и концы обмотки изготавливаемого Д5 изделия на определенной длине покрытия удаляют В зависимости от требований к электрическим параметрам структуры на зачистку может уходить

50-60% времени ее изготовления. зо

Цель изобретения — повышение производительности труда и качества изготавливаемых изделий — достигается тем, что при изготовлении моточных изделий из коаксиального провода предлагаемым способом, заключающимся в нанесении и вжигании токопроводящего покрытия, перемотке провода с бобины на каркас наматываемого изделия с последующим измерением фазы между жилой провода и покрытием с использованием эталонной меры фазы,.нанесение токопроводящего покрытия и перемотку провода с бобины на каркас наматываемого изделия производят одновременно до тех пор, пока фаза вектора напряжения на выходе не станет равной фазе вектора напряжения эталонной меры фазы.

На фиг. 1 представлена структурная электрическая схема устройства для изготовления моточных изделий ЙС структур из коаксиального провода данным способом; на фиг. 2 — эквивалентная электрическая схема в режиме параметров ЯС -структуры; на фиг. 3— общий вид каркаса моточного изделия; на фиг. 4 . — поперечный разрез коаксиального провода.

Устройство содержит бобину 1 с изолированным проводом, например, в

606173

Формула изобретения

Е

Фиг. 2

10 Риг. Ф

1 ираж 96 0

ЦНИИПИ

Заказ 2414/35

Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 стеклянной изоляции, и металлическим каркасом, блок 2 нанесения и блок 3 вжигания токопроводящего пЬкрытия, блок перемотки провода на каркас 4 наматываемого изделия, имеющего эквива- 5 лентную структуру 5 провода, уложенного на каркас моточного иэделия, образцовое изделие б с эталонной мерой фазы перестраиваемых электрических параметров, которые выбирают равными требуемым параметрам наматываемого изделия, индикатор 7 фазы и источник 8 измерительного напряжения.

Работает устройство следующим образом.

Бобину 1 с .проводом закрепляют B токопроводящем держателе, имеющем элек трическую связь с одним из полюсов источника 8. Каркас 4 устанавливают в центре шпинделя намоточного станка.

Гибкий токовывод 9 каркаса 4 гальвани- 20 чески подсоединяют к жесткому токовыводу 10, имеющему электрический скользящий контакт с общим проводом индикатора 7 Фазы и образцового изделия 6.

Входная и выходная потенциальные клем- 25 мы изделия б гальванически соединяют с источником 8 и с одйим из,потенциальных входов индикатора 7 фазы соответственно.Второй потенциальный йход индика тора 7 фазы имеет скользящий электри- 30 ческий контакт с жестким токопроводом11 каркаса 4.Конец провода с бобины 1 пропускают через блоки 2 и 3 и протягивают до каркаса 4. После протяжки по пути к каркасу провод опускают в токопрово- 85 дящую массу блока 2, где наносится проводящее покрытие, которое в блоке 3 вжигается в стекло провода.

Провод с уже;вожженным покрытием пРотягивают к каркасу 4 до тех пор, 40 пока длина участка непокрытого провода до токовывода каркаса станет достаточной для удобства пайки провода к токовыводу каркаса, с учетом недопустимости замыкания покрытия провода на жесткий токопровод. Конец непокрытого провода гальванически заделывают в токовывод 11 каркаса 4, включают двигатель намотки, и провод наматывается до тех пор, пока фаза вектора напряжения на- выходе наматываемого изделия не станет равной фазе вектора напряжения на выходе образцового меры фазы. Это равенство устанавливается по индикатору 7, так как этому моменту соответствует равенство нулю фазы между указанными векторами (см. фиг. 4).

Способ изготовления моточных изделий из коаксиального провода, включающий нанесение и вжигание токопроводящего покрытия, перемотку провода с бобины на каркас наматываемого иэделия с последующим измерением фазы между жилой провода и покрытием с использованием эталонной меры фазы., о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и качества изготовляемых иэделий, нанесение токопроводящего покрытия и перемотку провода с бобины на каркас наматываемого изделия производят одновременно до тех пор, пока фаза вектора напряжения на выходе не станет равной фазе вектора напряжения эталонной меры Фазы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

9 118050, Н 01 К 41/00, 22.06.65.