Способ изготовления многослойной обмотки беспазового якоря электрической машины

Способ изготовления многослойной обмотки беспазового якоря электрической машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 606190 (6i) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.07.76 (21) 23846 12/24-07 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано05„05.78.Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 11. 04. 78. (51) М. Кл.

Н 02 К 15/04

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК 621.318.44 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. А. Горев-Булдаков, В. М. Казанский, П. П. Маслов и В, В. Чуфаровский

Новосибирский электротехнический институт (71) Заявитель (54} СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МНОГОСЛОЙНОЙ ОБМОТКИ БЕСПАЗОВОГО ЯКОРЯ

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к электромашиностроению, а именно к способам изготовления многослойных обмоток для электрических машин с беспазовым якорем.

Известен способ изготовления двухслойной обмотки беспазового якоря электрической машины, согласно которому провод наматывают на шаблон в плотный ряд с одновременным выполнением выводов (11. Контур шаблона выбирают в соответствии с требуемой формой витка обмотки якоря. После намотки заготовку снимают с шаблона, сдвигают провода на шаг обмотки, формуют заготовку и раскладывают ее в двухслойную плоскую ленту, которую укладывают затем на поверхность цилиндрического каркаса и закрепляют на нем. При числе слоев проводников в обмотке больше двух в беспа- 15 зовых электрических машинах обмотк» выполняется способом набора многослойной обмотки из двухслойных, выполненных вышеуказанным способом с последующей распайкой проводниковых слоев между собой.

Недостатком указанного способа при выпол о нении многослойных обмоток является необходимость дополнительной распайки проводниковых слоев, снижающей качество изготовляемых якорей и увеличивающей трудоемкость изготовления. При большом количестве слоев практи2 чески невозможно изготовить обмотку вследствие значительного количества распаиваемых соединений в ограниченном объеме коллекторной зоны.

Целью изобретения является упрощение технологии изготовления и повышение качества изготовляемых машин.

Поставленная цель достигается тем, что после снятия заготовки с шаблона ее формуют на параллельно расположенных оправках, огибая их,затем противоположные стороны заготовки скрепляют в местах их соприкосновения, после этого оправки удаляют и перед формовкой заготовки в плоскую ленту сдвигают смежные части в противоположные стороны на шаг обмотки, а перед укладкой на каркас заготовку раскладывают по зигзагообразной форме, сгибая ее на 180 в местах скрепления.

На фиг. 1 показано расположение заготовки на шаблоне; на фиг. 2 — расположение заготовки на оправках; на фиг. 3 — готовая обмотка.

Изготовление многослойной обмотки электрических машин осуществляют следующим образом.

Вначале провод наматывают на шаблон

1 и получают заготовку 2, затем заготовку снимают с шаблона и укладывают на параллельно

606190 сталрагаение сдеига негалгилсиралакныл кастеи к иг !

Места риксации прадодникаа т иг. 2

4uz т

Составитель Г. Александрова

Техред О. Луговая Корректор И. Гоксич

Тираж 892 Подписное

П:дак-.ор Б. Фельдман .. :»s le 2464!42! lu! И ПИ Гос у iz> рс-.BpllHoT комитета Совега Министрг>в СССР делам изобретений н огкрыгий

i i 8035. Москва, Ж-З5, Раугнская нап>.. д. 4/5

Филиал l II ill «!1атент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 расположенные оправки 3, формуют, огибая последние. После этого противоположные стороны заготовки 2 скрепляют в местах их соприкосновения, оправки 3 удаляют, и сдвигают смежные части заготовки 2 в противоположные стороны на шаг обмотки. Перед укладкой на кар!гас заготовку 2 раскладывают по зигзагообразной форме, сгибая ее >>а 180" в местах скг>еплен>!я. Н3 фиг. 2 показан Один из Возможных вари "í" îâ оправки 3, которая может иметь форму, например, параллепипеда, призмы ит. и.

Описанный способ;прощает тсхнологик> изготовлен!ив и повыпгает качестВО Вьшускаемых машин, поскольку при изготовлении якоря не требует дополнительных распаек проводникоВых слоев и позволяет выдерживать требуему>о ширину коммутационной зоны.

Формула изобрете>чая

Способ из ото>вления многослойной обмотки бсспазового якоря электрической машины путем намотки провода на шаблон с последующим снятием с шаблона, сдвигом проводов на шаг обмотки, формовкой заготовки в плоскую ленту и укладкой ее на каркас, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовлеНия и повышения качества изготовляемых машин, после снятия заготовки с шаблона формуют ее на параллельно расположенных оправках, огибая их, затем противоположные стороны заготовки скрепляют в местах их соприкосновения, после этого оправки удаляют и перед формовкой заготовки в плоскую ленту сдвигают смежные части в противоположные стороны на шаг обмотки, а перед укладкой на каркас заготовку раскладывают по зигзагообразной форме, сгибая ее на 180 в местах скрепления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

l. Патент ФРГ № 1.270.668, кл. 21 d 51, 1968.