Токарно-расточносверлильный агрегат

Токарно-расточносверлильный агрегат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

М 60632 э ст (иков II IIK ть д«ижепия детали; Ila фиг. 7 показан cTalloK с IJpllcIIoco!) лепием для переворачиванпя детали в трех проекциях; на фиг. 8 -схе»а станка, изоораженного на фиг. 1, 2, 3; па фиг. 9 — схема части, заменяющей «с "aHI(p 110 фиг. 4, 5, и 6 некоторые детали станка 110 фиг. 1, 2

lI 3; на фиг. 10 — схема части лапка llo фпг. 7, 8 п 9.

Изобретение имеет целью a«Toìàòèçèðîâàòü следующий цикл рабог:

I:ключепис ре)к (пего иистру JpIJTa «работх и 3 1)ким детали; llpoцссс рсза(шя; регулирование размеро«обработки в пределах заданпых величин; «ыключение режущегo инструмента и отвод детали; передач( дета.(и от станка к станку; передачу дета lll с двух станков и более на ()дип или наоборот; переворачивание детали.

Операции по установке детали 1 а первую операцию, llo снятию с последней операции и уборке стружки производят вручцу)о, по они мог) г .бьгг1, таI(ilc(. а1(томатпзиро«аиы.

Набл)одспие за работой всех механизмов производят с центрального пульта, где сосредоточены все коит1)ольп1>1е приборы.

Осуп(ествлспис технологическогo процесса производится прп помоц(и специальных гпдрофицпро«аппых агрегатов-станков, устанавливаемыхх в порядке после.lo«a Tpльиосги операций

Лгрегаlиый станок для иар) aloil обработки (фиг. !) состои) пз коробкоооразпой части а и двух вертикальных станин б и в с распорной планкой г. 11а направляющих станицы б помещены иа салазках направляющие в, снабженные ласточкиным хвостом.

На направляющих с находится приспособлепие ж для зажима JI передачи детали со станка па станок. 11а станине б в нижней части находится л «порт 3, который может 1(сремещаться 13 продольном (вертикальном) паправлепии и несет па себе несколько кареток с резцедержателямп, могущими перемещаться «радиальном направлении по отпошецию к цшинделю 9.

Привод шпинделя 9 может быть гидравлическим или механическим.

:Зажим изделия иа шпинделе также мо)кет быть гидравлическим илп

l íåâìaTè IåcêHì и может производиться при помощи кулачков любого известного устройства.

;Задпяя бабка 11 помещена на ста(шпе и па салазках, а ниже помещен суппорт 12, аналогичный суппорту з.

Ка)кдая станина б и в снабжена копприой линейкой, по котороч скользит ролик 1) каретки суппорт1).Ролик И при)кпмается к копирной линейке посредством гидравлического цилиндра 14.

Принцип работы данного станка в соответствии с кипематической схемой Jlo фиг. 8, заклю чается в следу1(пцем:

Япдкость под давлением .,оступ г по трубе и золотникам 15 и 16, помещенным вдали от станка (фиг. 8). От золотников 15 и 16 по систе»е трубопроводов жидкость поступает к гидравлическим цилиндрам 17

18, осуществляющим подачу суппортов з и 12 и к цилиндру 19, служащему для прижима изделия задней бабкой 11, а также для подъема последпей в исходное положепие. Цилиидр 19 связан с бабкой ll в гочках Б. № 60632

Or этих же золотников жидкость IIOCTyli3eт к цилиндру 20, предн >значенному grlÿ подъема и on) cê3HHß напр авляк>щих вместе с Ilpnclio соблением ж для за>кима детали.

Подвод жидкости в ту или другую часть цилиндров производится по Tpl бкам, распо Io>I(eHHI III Bklh TpH HCIIO IBH>I(nhIX II I CTOTe, lhi>I

От цилиндров 17 и 18 жидкость по трубкам подается к цилиндрам

21 и 22, которые служат для прижатия ролика 13 к копиру, а вместе с ним и каретки суппорта с резцом 23 для обработки поверхностей различной кривизны.

Из цилиндра 20 жидкость одновременно поступает через золотник

24 к цилиндру 25, укрепленному на направляющи.(е в точке у и таким

Образом жестко CHFI33нном> с ци ilskupoi i 20. LIH IHIItkp 25 (фиг. 8) полнен телескопическим и своим последíilм внутренним цилиндром, подви?кным В точке k связан с приспосоо пением 3/Г для зажим 3 детали

Направляющие е жестко связаны с цилиндром 20 в точках и. E åãóлирование величины подачи осуществляется кранами 26.

На с.(еме изобра>кено по,тожение всех звеньев в рабочем состоянии.

По окончании ооработки, когда суппорт 12 с цилиндром 18 дойдет до своего нижнего предела, он нажмет па контакт 27, который вкл очпт электромагнит S золотника 15 и переместит цилиндры 17, 18 суппортов з и 12 и цилиндр 19 задней бабini 11 в исходное положение; оорабатываемая деталь освооодится от за>кима.

При осуществлении автоматизированного процесса контакт 27 долкеп устанавливаться на станке, требующем наибольшего машинного времени для выполнения рабочей операции.

Когда суппорт 12 придет в свое крайнее верхнее положение, он пан(мет па выклк чатель 29, который, включит электродвигатель 30 с распределительным контактным валиком 31. Последний своими контактами будет попеременно вклк>чать электромагниты S u Si цилиндра 19, электромагниты S и Яз золотника 16 и электромагниты Si и S;, золотника 24, который помещен на направляющих е и жестко связан с цилиндрами

20 и 25.

При переводе золотника 16 в положение 1 цилиндр 20 вместе с направляющими е, цилиндром 25 и приспособлением ж для зажима детали ОilуcTHTc! НHH3 H K TIачкH 32 IlpncIIÎcÎáJlенiIFI ж 33>I(ktlT Обр3бОТЯH ну о деталь (фиг .1).

При переводе золотника 16 в поло ;(ение 3 (фиг. 8) цилиндр 20 вместе с направ IAIOLIIeII е, за>кимным приспособлением ж и деталью поднимется вверх.

Когда цилиндр 20 поднимется вверх, золотник 24 переключится в поло:(elnie 4 и включит правый ход телескопического цилиндра 25, который передвинет по направляющим е приспособление ж для зажима дста iH до центра соседнего станка, затем включится электромагнит S золотника 16 и, передвинув elo в положение 5, перек IIO IHT жидкость в цилиндр 20 для опускания.

При опускании цилиндра 20, а вместе с ним и направляющих (и приспособления ж для зажима с деталью кулачки 32 освободят деталь, а кулачки станка ее зажмут.

М б0б32

После этого включится электромагнит Sз золотника 16, передвинет. последний в положение 6 и переключением жидкости поднимет цилиндр

26, а вместе с ним и fl3flp3Bляю)цие е с приспособлением ж для за)кима детали.

Затем гключается электромагшгг Ss и, передвигая золотник 24 В поло кение 7, B03Bp3Li3pT прl! Нох!Ощи цилиндра 20 приспособление . к для зажима;стали в исходное поло>кение. Контактный валик 31, закан iHBfi5I НО.IHi lll Oi)opoT, вк (10 13!ет электромагнит S 30 10ТННКа 15, передвиг3я Ef 0 B I!0;IO)KPH!iP 8 Ii вкл(очая 3 I ii õ! в p3OOT) Суfl IIOpThf H зад IIOiO

03 01<3 . Hoc. !е (H?I !II градуcovf IIUBopoT3 Kопт )ктн ы и ва fili< 31 BblK, Iloч ает

Включатель 33 и останавливает электродвигатель 30. Г1осле этого цикл (овторяется снова.

Дл?! внутренней обработки предусматривается два тина станко»: один работает при врашательном и поступательном движении инструмента;1 неподвижной детали (фиг. 2), Второй при вращательном движении,(ет (I, (и и То 1)ко IlpH иост 5 иатс I hH05 движении инстр 5 х(ента (фиг. 3) .

Оба станка В основном состоят II3 тех же элементов, что и станок (,, f5f ИЯР 5 жной 00Р300ТКН, пo пе;0TDPhIQ ) Ibl их зам HPHhl (Pi, BH i III. Так, с Itlloj)T! и у первого и 3 l3TÎpOI станкоВ сн51ты и Вместо них установлены упорные приспособления 36. Привод шпинделя и шпиндель у обо „; сTdHKQB с115ITbl и Вл!осто них уcTÇHoB IL?Ihf механизмы подач с 01)p3BKQ!I

Ы (в первом станке) или 34 (во втором сганке).Задняя бабка во втором станке заменена шпиндельной бабкой 37 с мотором 38

СооТВВТсТВРН110 3TIfilf H34fPHPIIH5IM B киие>(ати IPc1

Вводятся следуюшие узмененпя; для станка с вращательным и поступательным дви)кением инструмента (фиг. 2) вместо цилиндров 17 и 18 «водится цилиндр 39 (фиг. 9). 3,.(я сташ<а с вращательным движением изделия и поступательным инстр мс . . 1 (фиг. 3) вместо перечисленных выше звеньев ки(!ех!Ятик(1 вводится схема, !юказанная на фиг, 10. Ооа

-ти устройства Включан)тся в обгцу(о цепь к золотнику 15.

Принцип работы первого станка (фиг. 2 и 9) заключается в следующем: цилиндр 39 (фпг. 2) )кестко закреплен в станине а, Шток 40 цилиндра с одной стороны зака)(чивается державкой (оправкой) 36 фасонного ilëè обыкновенного резца 41, а с;(ругой заканчивается поршнем

42 с шариконодшипником. Шток 40 имеет шпонку 43 для шестерни 44, JJpIfI?0dящей Во Вращательное движение шток от привода, )юмещенного

Внутри станины. Подача осуществляетс;I давлением жидкости на по;)п(епь 42 штока 40.

Принцип рабо!чя I:òîðîãî станка (фиг. 3 и 10) следующий: в станиliC (J Станка )KPC) KO ) KpPII IPHI I HBI)j)BB,(як)п(?(е 46 C(f1 l)OpT3, f!PC), LHHC H3 себе каретку 46 с двумя цилиндрами (фпг. 10). Цилиндр 36 — вертикальный слхжпт опраькой. Шток 47 этого цилиндра укреплен в каретке. На поверхности цилиндра 36 укреплен конпрпьш ролик 48 (фиг. 3 и 10) скользящий lio I

Второй ц(!лпндр 49 — гор:(зонта,-ьпый — укреплен так)ке па каретке, 3 шток его 60 закрсплс) I а направл(ис(?(их 46 С1 ппорта.

Г1pll рабочем,авле IIII горизонтальный l)II.JIHI(:Lð 49 прижимает верп(ка Ibl(blli цилиндр 36 с pîëèêî:;I 18 к ИÎIllfру, а вертикальный цилиндр

Зб производит подачу. При хо.тостом ходе горизонта II>IIIIIi цплп!1др 49 отводит вертикальный цилиндр 76 и ролик 48 от коппра; цилиндр 86 при этом вытягивается и выводит инструмент из детали. Питающие трубки и рисоеди ня к> гся к золотни ку 15 (фиг. 8), Для передачи детали с дву.; станков на один или наоборот (фпг. 6), устав авл ива!отся подряд три caa ii i(73 >кenni ie n a фиг. 4. Сооственно, станок представляет собой левую часть станка длл наружной или внутренней обработки без суппортов !! механизма вращения шпинделя или подачи инструмента. Станок этот — одностоечный и имеет окно в стойке. Л1еханизм передачи детали изображен на фпг. 5, гав показана ll

его кинематика.

Конструкция и принцип работы механизма следующие; ц! Innup Л укреплен в направляющих, прикрепленных к станинам станков. Вер. .нюк> часть цилиндра охватывает полуци i«iup»ческая наврав,тлющал;7), nec) !Цая на ceoe,aÂ3 1ппинделя 78, paccTÎfII1!ie межд\ которы ми (>авпо

p3CCTOnfIHIo ме>I< T>, llenTpahi I I CTanl<08. Ш 1 ок 74 Iin 711 näð3 51 >Iщу!о 55 со шпинделями 578.

Этот механизм предназначается для тех случаев, когда длительность операции не может быть уложена в ритм, поэтому вместо одного треб ется два станка, с которых и in fia которые и необходимо передать деталь на один станок (пли с од!иго станка) попеременно через ритм.

Для такого механизма требуетсл дополнительный золотник 56.

Когда приспособление ж для зажатпл детали на основной линии

c T 3 H K o B в 0 3 в р 3 т Р! т с я в I I c x 0, I I I o e и 0 л 0 ж е и и е, О и О и 3 ж м ет и 3 в ьl к, 110 1 3тель 57 и, повернув его, вкл!!)чит электромагнит S или S (фпг. 5); по. следи!й передвинет золотник в ту нли другук> сторону, заставив передвинуться шпиндели 58 в крайнее левое илп крайнее правое по loженпе, подставив для передачи деталь с липин АА станка (фиг. б) илп с lllнии В станка. Каждый раз при нажиме на выключатель;)7 (фпг. 5) вклк>чается только один э feiT, чем достигаетсл попеременнал передача детали с двойным ритмом (через ритм с каждой линии станков) .

Станок длл переворачивания детали (фпг. 7) отличается от сi;Inêa для передачи детали с двух станков на один тем, что на нем вместо цилиндра со шпинделем установлено приспособление 58 с кулачками 59 (фиг. 7), вращактщимисл вокруг своей oc!i.

Г1ринцип работы этого механизма заключается в следу!оп!ех1; когда деталь опустится зажимным приспособлением ж в приспособление )8, кулачки 59 зажмут ее ни)ке центра, а следовательно, после отвода приспособления ж деталь в результате смещения центра тяжести вверх перевернетсл.

Г1редмет изобретения

1. Токарно-расточно-сверлиль:!ыи; егат с вертикальным расположением станин, от л и ч а ю щи и с р. применением попарно расположенных вокруг каждого шпинделя вертикальных станин, несущих внизу cyllМ 60632 порты 1 и 1 для инструмента, вверху же на одной из каждой пары станин — -заднюю бабку пли сверлильную головку, а на другой — зажимное приспособление для автоматической передачи изделия с одного шпинделя па другой.

2. За>кимное приспособление для передачи изделия с одного шпиц. деля па другой в агрегате по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оио выполнено в виде моптировацпой на сганине станка каретки, снабженной захватами для изделий и передвижной по направляющим к принимающему изделия шппнделк>.