Установка для электрошлакового переплава полукольцевых заготовок

Установка для электрошлакового переплава полукольцевых заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПЙС-А ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соеетских (»)606354

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.06.76 (21) 2366614/22-02 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.12.81. Бюллетень № 48 (45) Дата опубликования описания 30.12.81 (51) М. Кл. С 21 С 5/56

Государстееииый комитет ло делам изобретений и открытий (53) УД К 621.365.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. И. Медовар, В. А. Приходько, И. И. Кумыш и А. П, Белоглазов (7l) Заявитель Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО

ПЕРЕПЛАВА ПОЛУКОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии.

Известны установки для электрошлаковой выплавки полукольцевых заготовок, содержащие кристаллизатор, состоящий из 5 неподвижной,и сопряженной с ней подвижной части, выполненной в виде цилиндра с горизонтальной осью вращения, привод вращения и электрододержатель, закрепленный на рабочей поверхности подвижной 10 части кристаллизатора jl).

Однако такие установки не позволяют выплавлять:криволинейные заготовки с размером.не более половины периметра рабочей части цилиндра. Если заготовка превышает этот размер, то ее невозможно снять с цилиндра. Поэтому заготовки после удаления головной и донной частей будут всегда меньше половины периметра рабочей части слитка. Готовое изделие, имеющее кольца, сваривается по крайней мере из трех заготовок, Наличие трех и более сварных пивов на изделии затрудняет получение заданных геометрических параметров и требует значительных припусков под механическую обработку изделия.

Целью изобретения является облегчение съема выплавляемого слитка.

Цель достигается тем, что рабочая поверхность подвижной части кристаллизато- з0 ра выполнена со срезом, ограниченным радиальным углом 30 — 150 и расположенным перед электрододержателем в направлении плавильного пространства.

На фиг. 1 изображена уста|новка для электрошлако вого переплава полукольцевых заготовок, рабочее положение при выплавке слитка;,на фиг. 2 — то же, при снятии выплавленного слитка.

Установка содержит кристаллизатор, состоящий из подвижной части 1, имеющей цилиндрическую, форму, и сопряженной с ней неподвижной формирующей части 2.

Подвижная часть вращается относительно горизонтальной оси З,и сопрягается с неподвижной частью кристаллизатора. На рабочей поверхности подвижной части кристаллизатора жестко закреплен электрододержатель 4,,поддон 5 с затравкой 6.

Расходуемый электрод 7 через изоляционные прокладки 8 устанавливается в кристаллизатор;,инвентарная головка 9 этого электрода закреплена в электрододержателе 4.

Перед электрододержателем на рабочей поверхности подвижной части 1 кристаллизатора выполнен срез 10, центральный угол а, ограниченный двумя радиусами вращения и длиной среза, находится в интервале

6О 6354

30 — 150 . Упор 11 служит для фиксации слитка относительно цилиндра.

Перед началом плавки в электрододер. жателе закрепляют расходуемые электроды и устанавливают их в кристаллизаторе на определенном расстоянии от поддона. Затем зализывают шлак в кристаллизатор,и начинают плавку, осуществляя подачу электродов и вытягивание слитка 12. Упор в это время находится в,нера бочем положении.

По окончание плавки поддон отсоединяют от затравки, сливают шлак, отводят от слитка формирующую часть кристаллиза. тора, снимают огарки электродов.

Вес слитка в этот, момент воспринимается Опорными роликам|и 13.

Съем заготовки с цилиндрической подвижной части кристаллизатора осуществляют следующим о бразом.

Выплавленный слиток фиксируют относительно подвижной |цилиндрической части кристаллизатора упором и начинают вращать подвижную цилиндрическую часть до тех пор,,пока электрододержатель не коснется головной части слитка. Тогда упор возвращают в исходное положение, а заготовка вместе с подвижной цилиндрической частью вращается вокруг горизонтальной оси.

Вращение прекращают .как только срез рабочей поверхности подвежной части кристаллизатора займет положение в направлении сиявия слитка. После этого слиток снимают цеховым кранам.

Предлагаемая установка обеспечивает снятие слитка размером, превышающим половину периметра цилиндрической подвижной части, без использования дополнительных приспособлений и силовых механизмов.

10 Формула изобр етени я

Установка для электрошлакового переплава полукольцевых заготовок, содержащая кристаллизатор, состоящий .из,неподl5 вижной и сопряженной с ней под вижной части в виде цилиндра с торизонтальной осью вращения, привод вращения и элект,рододержатель, закрепленный на подвижной част и кристаллизатора, о тл,ич а ю20 щи и с я тем, что, с целью облегчения съема выплавленного слитка, рабочая поверхность подвиж ной части кристаллизатора выполнена со срезом, ограниченным радиальным углом 30 — 150 и .расположенным

25 перед электрододержателем в направлении плавильного пространства.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 439189, кл. С 21 С 5/56, 1973.

606354

Дыг. f

Рог. Z

Редактор T. Кузнецова

Техред Л. Куклина Корректор И. Осиновская

Заказ 1630/1227 Изд. № 601 Тираж 634 Подписное

НПО «Поиск> Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк, фил. пред. «Патент>