Способ переработки оловянно-свинцовых материалов

Способ переработки оловянно-свинцовых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОЛО-вянно-свинцовых: МАТЕРИАЛОВ, включающий восстановительную плавку на шлаковой ванне, отличающ.ий-с я тем,что,с цельюповышения извлечения олова и свинца в металл при переработке хлорсодержащихкеков, последние смешивают с окисью цинка в соотноше- ' НИИ цинка к хлору 1,5-5 загружают на ванну расплавленного шлака,содержащего 0,3-3 мас.% окиси цинка при соотношении двуокиси кремния в шлаке к сумме окиси железа и кальция 0,5 - 1,2.2, Способ по п.1, отличающий с я тем, что та качестве источника окиси цинка используют оборотную оловянную пыль, содержащую 20-50% окиси цинка.дсл с

г, сесоюзим

СОЮЭ СОВЕТСКИХ, 6ИЩТМО s "Я4- МЯМ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ бибйкжВЩ, МфА

РЕСГ1УБЛИ К ии ЪУ au 06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2434285/22-02 (22) 25.12.76 (46) 07.06.86, Бюл. Ф 21 (71) Новосибирский ордена Ленина оловянный комбинат (72) В.Е.Дьяков, И.К.Галеев и Н.К,Алексеева (53) 669.631.2:669.43 (088.8) (56) Мурач Н.П. и др. Металлургия олова, Металлургиздат, М,, 1964, с.237-244. (54)(57) 1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОЛОВЯННО-СВИНЦОВЬИ: МАТЕРИАЛОВ, включающий восстановительную плавку на шлаковой ванне, о т л и ч а ю щ и й— 511 4 С 22 В 25/02, С 22 В 13/02 с я тем,что,с цельюповышения извлече-. ния оловаи свинцав металлпри перера ботке хлорсодержащихкеков,последние смешивают с окисью цинка в соотношении цинка к хлору 1,5-5 загружают на ванну расплавленного шлака, содержащего

0,3 — 3 мас.% окиси цинка при соотношении двуокиси кремния в шлаке к сумме. окиси железа и кальция

0,5 — 1,2.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что в качестве источника окиси цинка используют оборотную оловянную пыль, содержащую

20-. 50% окиси цинка.

606365

Изобретение относится к области цветной металлургии и, в частности к технологии извлечения олова из отходов и полупродуктов.

Известен способ переработки оло- 5 вянно"свинцовых концентратов плавкой с восстановителем и флюсами, на кислые шлаки, который нашел широкое применение для плавки материалов с высоким содержанием олова и свинца. 10

Однако известный способ неэффективен для материалов, содержащих

0,5-11% хлора, так как при высоких температурах плавки (1100-1200 С) происходит возгонка хлоридов олова 15 и свинца, что значительно снижает извлечение олова и свинца в металл.

Последующая отмывка пылей от хлора также ведет к потерям компонентом иэ»за трудоемкой операции растворе" 20 ния клорида свинца.

Целью изобретения является повышение извлечения олова и свинца в металл при переработке хлоросодержащих оловянно-свинцовых кеков. 2$

Для этого предлагается способ, по которому хлоросодержащие кеки смешивают с окисью цинка в соотношении цинка к хлору 1,5 — 5,0 и загру- 30 жают на ванну расплавленного шлака,. содержащего 0,3 — 3 мас.% окиси цинка при соотношении двуокиси кремния в шлаке к сумме окиси железа и кальция 0,5 - 1,2. В качестве источника окиси цинка используют оборотную оловянную пыпь, содержащую 20-50Х окиси цинка.

В шлак, содержащий 20-50% двуокиси кремния, 10-157 окиси железа, 1025Х окиси кальция, т.е. с кислотностью 0,5"1,2 (соотношение двуокиси кремния к сумме окиси железа и кальция) вводят окись цинка до 0,33 мас.X и восстановитель при 11001200 С. Окись цинка в расплаве шлака указанного состава не связана в комплекс и имеет высокую активность, что ведет при восстановительной плавке к восстановлению окиси цинка с испарением паров цинка. Шихту хлорсодержащего оловянно-свинцового кека загружают на указанный расплав во время испарения паров цинка. При нагревании шихты хлорсодержащего оловянно-свинцового кека проходят реакции взаимодействия паров цинка с хлоридами.

Плавка оловяйно-свинцового кека в смеси с окисью цинка в соотношении цинка к хлору 1,5 — 5 позволяет поддерживать необходимую концентрацию окиси цинка в шлаке и паров цинка в возгонах.

Это, в свою очередь, ведет к тому, что реакции протекают как в rieриод нагревания, расплавления шихты, так и в паровой фазе с последующим слияниям капель металлов олова и свинца. Кроме того, снижение возгонки хлорида олова при плавке кеков с окисью цинка объясняется протеканием обменной реакции взаимодействия хлора с окисью цинка.

Указанное отношение окиси цинка к хлору в шихте является оптимальным.

При снижении расхода окиси цинка повышается возгон хлоридов олова и свинца, а при повышенном расходе окиси цинка увеличивается расход восстановителя.

При плавке оловянно-свинцовых кеков в шихту могут вводиться оловянно,свинцовые концентраты, подвергаемые обычной восстановительной электроплавке.

Таким образом, хлор выводится в пыль преимущественно в виде хлористого цинка и тем самым повышается выход олова, свинца в металл. Накопившиеся в пылях хлор и цинк легко растворяются и выводятся из процесса известным способом выщелачивания.

Пример 1. В тигель загружают 200 г шлака, содержащего 25X двуокиси кремния, 127 окиси железа, 20Х окиси кальция, 67 олова (кислотность 0,78), расплавляют при 1150 С, добавляют 80 r коксика и 15 r оловянной пыли, содержащей 307 олова и

30% цинка, затем в расплав загружают окатанную смесь 500 r оловянно-свинцового кека, содержащего 10Х олова, 63,9% свинца, 11% хлора и 400 r оловянной пыли, содержащей 307 олова и 307 цинка, Соотношение цинка к хлору в шихте

2,2. Шихту проплавляют в течение 3 ч и разливают, В результате плавки получают 422 r свинцово-оловянного сплава, содержащего 34,57 олова и 657 свинца и 300 r шлака, содержащего 57 олова, 1,3% свинца.

Извлечение в металл олова 81,5Х, свинца 85,57..

606365

Предложенный. способ позволяет переработать хлорсодержащие оловянно-, свинцовые кеки восстановительной плавкой с выводом хлора в возгоны в виде хлорида цинка, легко выщелачиваемого существующим способом. Извлечение олова в металл составляет

70-82%, свинца 75"86% в то время, как плавка хлорсодержащего материала IIo известному способу позволяет извлекать олово и свинец в металл соответственно на 20-60% и 30-65Х с концентрированием хлора в возгонах в виде хлоридов олова и свинца.

Корректор В-.Бутяга

Редактор П.Горькова Техред Г.Гербер

Заказ 3313/1

Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4

Выход олова в возгоны 127, свинца 12,2Х.

Пример 2. В тигель загружа-. ют 200 г шлака, содержащего 257 двуокиси кремния, 127 окиси железа, 5

20% окиси кальция, 6Х олова (кислото ность 0,78), расплавляют при 1150 С, добавляют 80 г коксика и 15 r оловянной пыли, содержащей 30% олова н 30% цинка из расчета содержания цинка в 10 шлаке 2,2Х. Затем в расплав загружают окатанную смесь 500 r оловян. но-свинцового кека, содержащего 7% хлора, 107 олова, 63,97 свинца и

410 г оловянной пыли, содержащей 307 15 олова и 30% цинка. Сооотношение цинка к хлору в шихте 3,5. Шихту проплавляют в течение 3 ч и разливают.

В результате плавки получают 430 г оловянно-свинцового сплава, содержащего 35,6% олова, 64,2Х свинца, и

310 r шmлasакKаs, содержащего 5,5Х олова, 2Х свинца, Извлечение олова в металл составляет 80,7% свинца 86,27.

Выход олова в возгоны 9,5%, свинца 10,97.

По сравнению с этим при плавке оловянно-свинцового кека, содержащего 117 хлора на шлаковой ванне, по известному способу получают извлечение олова в металл 53Х и свинца

60,57 ° Выход олова и свинца в возгоны соответственно 24 и 33%.