Установка для получения технического нафталина

Установка для получения технического нафталина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

СОциалистиивских

Республик

{и 606595 (6l) Дополнительное к авт. свил-ву (221 Заявлено 23.01.73 (21)1874897/23-26 с присоединением заявки №!(23) Приоритет

{43) Опубликовано 15.05.78. Бюллетень ¹ 18 (45) Дата опубликования описания 20.04.78

{52} М. Кл.

В 01 D 9/02

//C 07 С 15/24

Гасударственный неинтет. Сената й1нннотрое СССР ае делам изобретений и етнрытнй (53} УДК 66.065.52 (088. 8) (72} Авторы изобретения В. П. Гижко, П, С. Коваленко, В. М. Команденко, М. Д, Бутузов и Б. Я. Лившиц

Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии и Запорожский коксохимический завод (71}1 Заявители (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО

НЛФТИЪИ Н А

1 2

Изобретение относится к технике переработки кристаллиэующихся жидких продуктов, в именно иафталинсодержащих. масел, и мо жет быть использовано в коксохимической, химической и нефтеперерабатывающей областях промышленности дпя олучеиия технического нафталина, антрацена и других кристаллизующихся веществ.

Известна установка для получения технического (црессованного) нафталина, содержа- 1п щая напорный бак, барабанные кристаллиэаторы, питающие конвейеры, центрифуги, пресс, сборник прессовых оттеков, механические кристаллизаторы, насосы для оттеков и воды и отстойники (lj. 1б

По этой схеме технический нафталин по-лучают путем кристаллизации слабой нафта- линовой фракции с содержавшем . нафталина

65-70% в механических кристаллиэаторах 20 с последующим отделением кристаллов от жидкости в центрифугах и гидравлических прессах.

Недостатком описанной установки является недостаточная производительность, низкий коэффициент извлечения нафталина и сложность технологической схемы.

Целью изобретения является повышение производительности, увеличение коэффициента извлечения нафталина и упрощение технологической схемы.

Цель достигается тем, что насос для оттеков соединен входом со сборником прессовых оттеков, а выходом - с напорным баком.

На чертеже представлена схема установки получения технического нафталина.

Установка содержит напорный бак 1 для нафталиновой фракпии и оттеков прессования, винтовой кристаллизатор 2 с форсунками 3, винтовой конвейер 4, центрифугу непрерывного действия 5, скребковый конвейер 6, автоматический пресс 7 с мешалкой 8, сборник прессовых оттеков 9, насос для оттеков прессования 10, течку для брикетов 11, ленточный конвейер 12, отстойник-сепаратор 13, холодильник 14, насос сепараторной воды 15, трубопроводы 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24 и 25.

Установка работает следуюшим образом.

606595

Нафталпновая фракция иэ отделения дистилляции, концентрапии ст 70% и выше поо. тупает по трубопроводу 16 в напорный бак

1, где смешивается с оттеками прессования,. которые из сборника 9 насосом 10 подаются по трубопроводу 17. В напорном баке, смесь предварчтельно охлаждается до

75-80 С. Прессовые оттеки имеют содержание нафталина около 50%, но так как их количество сравнительно невелико, порядка

25% от количества фракции, поступающей из отделения дистилляции,то концентрация наф-. талина в смеси, поступающей на кристаллизацию, будет не ниже 65%, I

Иэ напорного бака нафталинсодержащая 15 смесь самотеком направляется по трубопроводу 18 в винтовой кристаллизатор 2. Бес конечный винт подает жидкую смесь вдоль кристаллизатора, по длине которого расположены оросительные форсунки 3. Благодаря 20 перемешиванию и непосредственному контакту нафталинсодержащих масел с охлаждающей водой, нафталин, содержащийся в смеси, полностью выкристаллизовывается и образуеч».

25 ся гетерогенная система, состоящая из кристаллов. нафталина и жидкой фазы в виде эмульсии воды и масел. Из выпускного бункера кристаллиэатора 2 гетерогенная смесь кристаллов нафталина, воды и масла винтовым конвейером 4 подается в центрифугу непре30 рывного,действия 5. Кристаллическая масса иэ центрифуги скребковым конвейером 6 подается в мелалку 8 автоматического пресса 7. Для поддержания определенной температуры прессования в мешалку по трубопроводу 19 поступает горячая нафталинсодсржашая смесь из напорного бака 1. ffocne мешалки кристаллическая масса подается на

;.рессование. Спрессованные брикеты нафталина выталкивают на течку 11 и -ленточным конвейером 12 подаются на склад.

Оттеки прессования из пресса 7 по трубопроводу 20 поступают в сборник 9. Бентрифугат, представляющий собой эмульсию воды и масел, по трубопроводу 21 подается в отстойник-сепаратор 13, где происходит их разделение. Из верхней части сепаратора отделившаяся вода по трубопроводу 25 поступает в холодильник 14,,откуда насосом 15 по трубопроводу 24 подается на форсунки 3 для орошения кристаллиэатора.

Благодаря замкнутому циклу по воде исключаются потери более легких масел и фенолов. Отстоявшиеся от воды масла по трубопроводу 22 отводятся из отстойника-сепаратора и направляются на обесфеноливаюшую установку.

Формула изобретени я

Установка для получения технического нафталина, содержащая напорный бак, кристаллизатор, питающие конвейеры, центрифугу, пресс, сборник прессовых оттеков, насосы для оттеков и воды и отстойники, о т л и ч а ю ш а я с ятем, что, с целью повышения производительности, увеличения коэффициента извлечения нафталина и упро-, щения технологической схемы, насос для оттеков соединен . входом со сборником прессовых оттеков, а выходом - с напорным баком.

Источники ин юрмЬции, принятые во внимание при экспертизе:

l. Справочник коксохимика, ill„ Металлургиздат, 1966.

606595

Составитель И, Ьенашева

Редактор Т. Девято Техред М. Келемеш Корректор. Д. Мельниченко

Заказ 2482 2 Тираж 964 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1 1 3035, Москва, Ж-35, Раушск ля наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r.. Ужгород, ул. Проектная, 4