Способ кристаллизации солей из водных растворов

Способ кристаллизации солей из водных растворов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ

Союз Соеетскнк

Социалистически н

Республик (11) 606596 (6l) Дополнительное к авт. свил-ву,; (22) Заявлено02.07.74 (21)2040014/2Ç-26 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.

В 01 П 9/02

Гасударственный намнтвт

Соввтв Мнннотров СССР

Ао делам нэоорвтвннв н открытнй (23) Приоритет (43) Опублнковано15.05. 78, Бюллетень ¹f (53) УДК66.065.52 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 20.04.78 (72) Авторы

Изобретения A Ф. Зозуля, Ю. П, .Губенко, А. Н. Валяшко и Г. Б. Кушнир (71) Заявитель (54) СПОСОБ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ СОЛЕЙ ИЗ ВОДНЫХ

P АСТВОРОВ

Изобретение относится к способам крис-. таллизации солей из,водных растворов в вакуум-кристаллизаторах, и может найти применение в химической, пищевой и других отрао-!

I лях промышленности. 5

Известен способ кристаллизации из растворов солей путем охлаждения растворов за счет частичного испарения под вакуумом с перемешиванием суспенэии газообразным агентом. 10

Недостатком кказанного способа является то, что он ухудшает условия работы системы создания вакуума, особенно при применении поверхностных конденсаторов.

11елью изобретения является ликвидация 15 укаэанных недостатков и разработка способа, который позволил бы интенсифицировать про-цесс эа счет увеличения вакуума и конденсирования образующихся паров.

Uezrb достигается тем, что в качестве перемешивающего агента применяют водяной пар.

Поскольку раствор в кристаллизаторе находится на точке кипения, пар, вводимый для перемешивания, проходя сквозь слой жид-25

2 кости, не конденсируется, а лишь частично охлаждается. Тепло, переданное жидкости при охлаждении пара, идет на образование вторичного пара, который также способствует перемешиванию суспензии, интенсифицируя процесс кристаллизации. Для перемешивания можно применять пар низких параметров, либо вакуумный пар, являющиеся отходами производства.

При многоступенчатой вакуум-кристаллизации целесообразно использовать соковый пар предыдуших ступеней для перемешивания суспензия в последующих ступенях кристаллизации соответственно снижению давления над суспензией.

Пример. В вакуум-кристаллизационную 10-ти ступенчатую батарею, состоящую иэ четырех горизонтальных вакуум-кристаллиэаторов, 12-ти поверхностных конденсаторов общей теплопередающей поверхностью

1860 м, 10-ти эжекторов, одного вакуумг насоса и другого вспомогательного оборудования, подают 140 т/ч раствора хлористо» го аммония. В качестве перемешивающего суспензию агента вводят eoawoA rap, имею606596

Составитель.И. Ненашева редектор т. Пееятко ТекредО. Авдредко Корректор Д. Медеккеекко

Зекео 2482/2 Тираж 964 Поддкоеое

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, ЖЗ5, Раущская набее д. 4/5

Филиал ППП Патент . r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 щий давление 0,5 ата и температуру 81 С, отводимый от выпарной установки предыдущей стадии технологического процесса. Иэ последнего вакуум-кристаллизатора отводят

131,6 т/ч суспенэииМН С1. Средний коэф« фнциент теплопередачи в конденсаторах равен 274 ккал/м ° ч С, средняя полезная разность температур равна 115 С, средняя удельная тепловая нагрузка составляет

6165 ккал/м ч. Расход пара (P = 10 ата, gp

С 280 С) на ажекторы равен 586кг/ч.

В этих условиях на конденсацию пара, применяемого для перемешивания суспензии, требуется 47 м теплопередающей поверхности,, т,е. 2,53% от общей поверхности конденсатораф 5

По известному способу при испольэовйпщ ,воздуха в качестве перемешивающего агента

-для такой же батареи коэффициент теплопере дачи {средний) равен 262 ккал/мй ° ч. о, полезная разность температур снижается до

21,9 С, удельная тепловая нагрузка падает до 5738 ккал/м" ч. Расход пара на эжекторы составляет 1876 кг/ч. Теплопередающая поверхность, необходимая для конденсации избытка пара, расходуемого на эжекторы, равна 212 м (11,4% от общей поверхнооти конденсаторов).

Формула изобретения

Способ кристаллизации, солей иэ водных растворов путем охлаждения растворов поередством частичного испарения под вакуумом с перемеаиванием суспензия газообразным агентом, отличающийс ятем, что, с целью интенсификации процесса путем увеличения вакуума и конденсирования образующихся паров, в качестве перемешивающего агента применяют водяной пар.