Аппарат для тепловой обработки волокнистых и комкующихся материалов

Аппарат для тепловой обработки волокнистых и комкующихся материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социапистических

Веспублик

OnXCaHИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 606608 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 04.07.74 (21)2041840/23-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.05.78. Бюллетень №1 (45) Дата опубликования описания 14.04.78

Я (51) М, Кл, В 01 1." 7/24

Государстаеннь и комитет

Соната Ииниотроа СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 677 051 1-2.43 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Конько, Л. И, Баркар, Г. М. Сычев и А. В. Березовский

Проектно-конструкторское бюро по проектированию оборупования цля произвоцства пластических масс и синтетических смол (71) Заявитель (54) АППАРАТ ДЛЯ ТЕПЛОЬОЙ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТЫХ И

КОМКУЮШИХСЯ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области химического машиностроения, а именно, к аппаратам пля тепловой обработки волокнистых и комкуюшихся материалов, например смеси стекловолокна с капролактамом в произвоцстве стеклонаполненного капрона.

Известны аппараты пля пеоемешивания и обработки материалов, включавшие корпус и перемешиваюшее устройство в виде ленточной мешалки 11(, Витки ленточной мешалки в таких аппаратах могут быть расположены так, что их сечение горизонтально, вертикально или наклонно поп углом к,оси BIIIIBpELTQ.

Известны также аппараты пля тепловой обработки волокнистых и комкуюшихся материалов, соцержашие обогреваемый корпус и вал с менилкой 121. Производительность таких аппаратов при обработке на них материалов с низкой теплопровопностью (например, стекловолокна) невысока, а время обработки велико, Это объясняется низким коэффициентом теплопередачи от обогреваемой стенки корпуса к материалу, имеюшему невысокую плотность.

Пелью изобретения является устранение этого недостатка и интенсификация первмвшивания.

Цель постигается тем, что в прецлагаемом аппарате спиральная лопасть в поперечном сечении имеет фор.лу уголкового. прочиля, вертикальная полка которого расположена параллельно оси аппарата, а горизонтальная полка лопасти выполнена суя жаюшейся по ширине в направлении к загрузочному патрубку.

На фиг.1 показан продольный разрез аппарата; на фиг.2 — разрез по А-А фиг.1; на фиг.3 — разрез по Б-Б фиг.1.

15 Аппарат сопержит корпус 1 с рубашкой

2, по оси которого проходит вал 3. На валу с помо . .ью втулок 4 и траверс 5 закреплена ленточная мешалка 6. Ленточная мешалка состоит из спиральных лопастей, 20 имеюших в поперечном сечении форму уголкового профиля, вертикальная полка 7 которого расположена параллельно оси аппарата и образует с его стенкой винтовую клиновую полость, а горизонтальная полка 8

25 лопасти выполнена сужаюшейся по ширине

606608 в направлении к загрузочному патрубку. Расстояние от стенки корпуса цо полки 7 изменяется постепенно от 3 ао 8 . При этом начальное расстояние о1 больше конечного расстояния 8 в 2-3 раза. Б нижней

2 части аппарата на валу 3 размещены перемешивающие лопасти 9 и шнек

10 Аппарат имеет штуцеры пля входа материала 11, выхода материала 12, вхоца теплоносителя 1 3, выхода теплоносителя

14.

Аппарат работает следующим образом. Материал загружается через штуцер 11 внутрь корпуса 1 аппарата. При включении привода вала 3 перемешиваюшее устройство и шнек 10 приводятся во вращение. В рубанку 2 через штуцеры 13 и 14 пропускается теплоноситель, обогревающий стенку корпуса 1.

При вращении вала спиральные. лопасти ленточной мешалки захватывают материал и прижимают его к стенкам обогреваемого корпуса. При этом полка 8 способствует перемещению материала вверх по винтовой линии, а полка 7 постепенному уплотнению

P м ате риала.

Вдоль всей поверхности цилиндрической стенки адпарата создается зона уплотненного материала, который, поднявшись вверх, вновь опускается в средней части аппарата.

Материал в зоне уплотнения непрерывно обновляется, благодаря перемещению порций материала снизу вверх при вращении ленточной мешалки. Уплотнение материала в зоне обогреваемой стенки и непрерывная циркуляция и обновление материала позволяет увеличить к< эф ициент теплопередачи, 5 уменьшить время тепловой обработки и тем самым увеличить производительность апперата.

Формула изобретения

Ю

Аппарат для тепловой обработки волокнистых и комкующихся материалов, например стеклонаполненного капрона, содержащий обогреваемый корпус с загрузочным, и выгрузочным патрубками и укрепленную

1$ иа вертикальном валу ленточную мешалку, цо крайней мере с одной спиральной лопастью, отличающийся тем, что, с целью интенсификации перемешивания, 20 спиральная лопасть в поперечном сечении имеет форму уголкового профиля, вертикальная полка которого расположена параллельно оси аппарата, а горизонтальная полка лопасти выполнена сужающейся по ширине в направлении к загрузочному патрубку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Касаткин A. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. ГосхимизЗО пат, 1 948, с. 798-799, рис. 544.

2. Авторское сви пете льств о СССР

М 317404, кл. В 01 Ю 1/00, 07.01.69.