Система автоматического управления процессом измельчения материалов в безрешетной молотковой дробилке

Система автоматического управления процессом измельчения материалов в безрешетной молотковой дробилке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЮТЮДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (11) 606621 (22) Заявлено 04.11.74 (21)2072029/29-3 (g1) У, 2

В 02 С 25/00 с присоединением .заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.05.78. Бюллетень ЛЪ 18

Государственный комитет

Совета Министров СССР

Ао делам изобретений и открытий (У) УД1(621.926 (088.8) (45) Дата опубликования описания 13.04.78 (72) Автор изобретения

H. Ф. Рожковский

Украинский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (71) Заявитель (54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКО1О УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕ-ИАЛОВ В БЕЗРЕШЕТИОЙ МОЛОТКОВОй

ДРОБИЛКЕ

Изобретение относится к технике автоматического регулирования, а и".лепно к автоматическому регулированию процесса измельчения материалов, и может быть использовано в сельскохозяйственном и комбикормовом производствах, Известна система регулирования процес- . са измельчения зерновых материалов, вкл|очаюспая исполнительный механизм изменения величины зазора между ротором и рабочей поверхностью камеры и исполнительный механизм изменения величины подачи исходного материала, в которой регулирование тонкости помола осуществляют путем механической регулировки зазора .„е кду 15 ротором и рабочей поверхностью камеры.

Такая система не обеспечивает возможности автоматического поддержания зацанной величины тонкости помола и оптималь- gp ной нагрузки основного привода при измельчении материалов на безрешетной молотковой дробилке.

Hem изобретения — повышение эффективЪсости процесса измельчения. 25

Для этого в систему включены задатчики тонкости помола и нагрузки, дат шки размеров частиц и нагрузки привода и регуляторы зазора между ротором и рабочей поверхностью камеры и пода пт исходного материала, причем датчик размеров частиц и задатчик тонкости помола подключены через регулятор зазора между ротором н рабочей поверхностью камеры к исполнительному механизму изменения величины зазора между ротором и рабочей поверхностью камеры, а датчик .нагрузки и задатчик нагрузки подключены через регулятор поца ш исходного материала к исполнительному механизму изменения величины подачи исходного материала.

Иа чертеже изображена структурная схема системы

Система содержит объект регулирования (безрешетную молотковую пробнлку) 1, исполнительный механизм 2 изменения велипиил зазора межцу ротором. и рабочей поверхностью камеры, исполнительн. N механизм 3 изменения величин.,l подачи исходного материала, задатчик 4 тонкости помо606621 ла, задатчик 5 нагрузки, цатчик 6 размеров частиц, датчик 7 нагрузки, регулятор

8 зазора между ротором и рабочей поверхностью камеры и .регулятор -9 подачи исходного материала. 5

Система работает следующим образом, Задатчиком 4 тойкости помола устанавливают необходимую величину тонкости помола, а задатчиком 5 нагрузки — оптимальную нагрузку основного привода. Случайные 1О факторы, такие как изменение физико-механических свойств и вида материала, износ рабочих органов и т.п. вызывают в регули-.. руемом объекте 1 одновременное отклонение от заданной величины таких парамет- 15 ров, как нагрузка основного привода и тонкостью помола, которые восстанавливаются цо заданной величины слецующим образом.

При изменении размеров частиц с помогцью датчика 6 вырабатывается соответст20 вующпй сигнал, который передается на регулятор 8 зазора. Исполнительныймеханнэм1

2 осуществляет изменение величины зазора межцу ротором и рабочей поверхностью камеры так, что укрупнением размеров час25 тиц зазор уменьшается и наоборот. При этом факторы. вызываюшие изменение размеров частиц от заданной величины, однов- ременно в:- зывают изменение нагрузки привода, которая восстанавливается цо оптиЗО мальной вегпгчнны слецуюшим образом.

С изменением нагрузки привода с помопгью датчика нагрузки в.-.срабатывается соответствующий сигнал, который передается

35 на регулятор подачи. Исполнительный механизм 3 осуществляет изменение величины подачи исходного материала так, что с увеличением нагрузки привода подача исходного -материала уменьшается и наоборот. На этом процесс регулирования не заканчивают, а осушествляют одновременно дополнительное регулирование контролируеммк параметров следующим образом.

Изменение зазора вызывает дополнительное изменение нагрузки привода, которое передается через регулируемый объект 1 на регулятор 9 подачи исходного материала, который дополнительно изменяет подачу исходного материала таким образом, что при уменьшении зазора подача исходного материала уменьшается и наоборот.

Формула изобретения

Система автоматического управления процессом измельчения материалов в безрешетной молотковой дробилке, включающая исполнительный механизм изменения величины зазора межцу ротором и рабочей поверхностью камеры и испогггпгтельный механизм изменения величины пода пг исходйого материала, отли ча юшаяс я тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, в систему включены задатчики тонкости помола и нагрузки, датчики размеров часпиг и нагрузки привода и регуляторы зазора между ротором и рабочей поверхностью камеры и подачи исхоцного материала, причем датчик размеров частиц и задатчик тонкости помола подключены через регулятор зазора между ротором и рабочей поверхностью камеры к исполнительному механизму изменения величины зазора между ротором и рабочей поверхностью камеры, а датчик нагрузки и зацатчик нагрузки поцключены через регулятор подачи исходного материала к исполнительному механизму изменения величипы подачи исходного материала.

606621

Составитель В. Алекперов

Техреп Н, Бабурка

Корректор Л. Небола

Редактор H. Аристова

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 2484/3 Тираж 795 Подписное

ЦНИИПИ Госуцарственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5