Способ автоматического регулирования процесса измельчения материала с предварительной классификацией на готовый и грубый продукты

Способ автоматического регулирования процесса измельчения материала с предварительной классификацией на готовый и грубый продукты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О ат И С А Н И Е <щ воевав

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ж ВТОР<КОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ

Своз Советсиии оциалистичеснии

Реснубпин (6l) Дополнительное к авт. сна-ну(5Ö М. Кл.

В 02 С 36/00 (22) Заявлено 01.07.7В (21)23780ИУ2@-Э с присоединением аанвкн Щ (23) Приоритет (5З) уд 621. 826. (088.8) Гааударатееиив@ иаиитет

Саеатв таиниатраа СССР аа делая изабретвиий и аткрнтФ (43) Опубликовано 15.06.78. БюллетеньЯ 1 (45) Дата опубликования описании 12.04.78, В. В, Шутов, 3. Я. Гутерман, Я. Е; Гельфанд, И. В. Финкельщтвйн и И, Р. Шейнин (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (73) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОРЭ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА

ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА С ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ

КЛАССИФИКАЦИЕЙ HA ГОТОВЫЙ И ГРУБЫЙ ПРОДУКТЫ

Изобретение относится к области автоматизации процессов измельчения и может быть использовано для управления процессами сухого и мокрого измельчения в про-

Мышленности строительных материалов, горнообогатительной промышленности и др. отраслях.

Известен способ дла управлении измельчительными агрегатами, включающий изменение расхода материала в измельчйтельный агрегат в зависимости от изменения сигналов, характеризующих процесс измельчения, в качестве которого используется сигнал датчика цисперсности готового продукта мельницы $1$.

Однако этот способ не обеспечивает высокой точности поддержания заданного значения дисперсности.

Известен другой способ автоматического регулирования процесса измельчения с предварительной классификацией на готовый и грубый продукты, заключающийся в поддержании отношения приращений дисперсности газового продукта к приращениям расхода исходного материала 12, Недостаток данного способа применитель- но к агрегатам с предварительной класси- фикацией состоит в том, что в этом случае управление загрузкой агрегата не может

5 обеспечить высокой точности поддержания заданного значения дисперсности готового пропукта, так как изменение, расхода мате-. риала в измельчительный агрегат не гарантирует соответствуюшего по величине и да10 же по направлению изменения расхода материала на входе в мельницу. Это вызвано тем, что расход материала в мельницу в такой схеме определяется не только производительностью питателя, но и степенью

1б разделения классификатора, характеризующей соотношение между расходами грубого и готового продуктов классификатора, кото рое изменяется .в процессе работы агрегата вследствие изменении количества и дис:@ персности исходного материала и вследствие изменения положения регулируюших органов классификатора при управлении дисперсностью готового продукта классификатора.

Бель изобретения - повышение качества

25 ре гулирования..

60662 2

Это достигается тем, что измеряют степень разделения материала классификатором с последующим изменением s примо пропорциональной зависимости отношения прирашеыия.дисперсности готового продукта к приращению расходу исходного материала, причем степень разделения материала класси-. фикатором определяют по отношению произ водительностей классификатора по грубому и готовому продуктам. 39

Управление по данному способу производится следующим образом. При известной степени разделения материала классифика тором определяют величину отношения, которое необходимо поддерживать между из- 15 менениями сигнала характеризующего аисР.. йерсность готового продукта мельницы,и рас- ° ходом материала в измельчительный агрегат, чтобы обеспечить минимальный разброс по дисперсности готового продукта. 3i

Йалее измеряют приращение сигнала, характеризующего дисперсность готового продукта мельницы, за некоторый интервал времени; измеряют степень разделения классификатора, характеризующую: соотношение 25 между расходами грубого и тонкого продуктов классификации, и если измеренное значение степени разделения изменилось по сравнению с тем, аля которого определена величина отношения, поддерживаемого 39 между изменениями сигнала, характеризующего дисперсность готового продукта мельницы, и расходом исходного материала, в сторону увеличения (уменьшения) доли гру бого продукта, на величину ноддерживаемо- З5 го отношения увеличивают (уМеньшают), например прямо пропорционально степени

t разцелення.

После этого ц.зменяют расход исходного 40 материала на входе в измельчйтельный: агрегат таким образом, чтобы отношение измеренной величины приращения сигнала:, характеризующего дисперспость готового продук, та мельницы, к величина изменения расхо- 45

; да исхоаного материала равнялось полученнОй в 1шчине поддерживаемого отношения.

° По истечении некоторого ннт рвала в смеси сноваизмеряют приращение сигналаит.д. — цовторяют все описанные операми ь указан- 50 ной послецовагеш шстп.

Определение степени разделения, характеризующей соотношение между расходами грубого и готового продуктов классификатора, может проЙзводитьсялыбо непосредствен-Я но, при наличии соответствующих датчиков расхода либо оцениваться косвенным путемУ д положению регулирующих органов классификатора, например, органов,. дросселируюших воздушный поток на всасывающей и выходной стороне вентилятора и иэменяю-.

mgx число оборотов разбрасывающего yer ройства в регулируемых сепараторах с выносными цйкжнами -цля агрегатов сухого измельчения, или по сигналу датчика раэ. режения в вакуумном столбе гидроциклонов в агрегатах мокрого измельчения.

Схема реализации предлагаемого спосо ба управления представлена на чертеже.

Через дозирующее устройство 1 исходный материал 2 поступает в классификатор

3, в котором происходит разделение материала на готовый продукт 4 и грубый продукт 5, поступающий в мельницу 6. Заданное соотношение между изменениями сигна-, ла датчика 7, характеризующего дисперсность:готового, продукта мельницы и изме нениями расхода исходного материала, устанавливаемого дозпруюшим устройством 1, поддерживают регулятором 8, а величину этого соотношения изменяют в зависимости от изменений степени- разделения классификатора, измеряемой датчиком 9, по сигналу которого производят изменение коэф фициента передачи регулятора 8, Формула изобретения

1, Способ автоматического регулирова-ния процесса измельчения материала с предварительной классификацией на готовый н грубый продукты, включающий поддержание отношения приращений дисперсности готового продукта к приращениям расхода исходного материала, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повь|шения качества регулирования, измеряют степень разделения материала классификатором с последующим изменением в прямо пропорциональной зависимости отношения приращения дисперс ности готового продукта к приращению расходу исходного материала2. Способ Ao,п,1 от лн ча ю щ и Йс я тем, что степень разделения материала классификатором определяют по отношению производительностей классификатора по грубому и готовому продуктам.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1, Авторское свидетельство СССР

М 243388, кл. В О2 С 25/ОО, 1 070, 2. Авторское свидетельсч ао СССР

М 119786, кл. В О2с 25МО, 1859.

606622

Составитель В. Алекперов

Техред . 3, Фанта Корректор II. Небола

Редактор Э. Шибаева

Филиал ППП Патент", t. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 2484/3 Тираж 795 Подписное .

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

f13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5