Устройство для подвода металла при непрерывной разливке

Устройство для подвода металла при непрерывной разливке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцмалнстммескнх

Республик (И) 606680

И АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛбСТВУ

{61) Дополните.;ьное к авт. свнд.ву(е2) Заявлено 19.07.76(2l)2386596/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано16.05.78,Бюллетень № 18 (5l) М. Кл, 2.ст 22 13 11/10

Государственный квинтет

Совета Мнннстров СССР оо дмам нзобретеннй н открытнн (53) УДК621.746.27

{ 088.8) (45) Дата опубликования описания 20.04.78 (72) Авторы изобретения

В. И. Лебедев, A. В. Лейтес, Ю. Е. Кан, В. М. Паршин, И. К. Марченко и М. Я. Бровман

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (7! ) Заявитель.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА МЕТАЛЛА

ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ

Изобретение orHocHTcs к металлургии, а именно к машинам непрерывной разливки ме талл ов.

Известно устройство для подвода металла при непрерывной разливке, содержащее во g ронку и закрытый горизонтальный огнеупорный желоб, к торцам которого неподвижно присоединены разливочные стаканы с горизонтальными и вертикальными каналами для направления металла в кристаллизаторы (lj. 1р

Недостаток известного устройства состоит в отсутствии возможности регулирования расхода металла.

Известно также устройство для подвода металла, в KoropoM разливочный стакан 15 сйабжен вертикальным пружинным поджимом к днищу емкости и установлен с возможностью горизонтального перемещения относительно емкости. Это устройство не обеспечивает достаточного диапазона регулирования20 расхода металла при разливке r.îä уровень небольц:их поперечных сечений слитка (2).

Предлагаемое устройство обеспечивает регулирование расхода металла при многоручьевой разливке. Это достигается тем, 25

2 что пружинный. поджнм стаканов выполнен горизонтальным, при этом стаканы установлены с воэможностью перемещения в вергикальном направлении относительно желоба.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство для подвода металла при непрерывной разливке; на фиг. 2 — то же, разрез по

А-A на фиг, 1; на фиг. 3 — ro же, разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — то же, вид по стрелке В на фиг. 3.

Устройство для подвода металла при непрерывной разливке содержит ковш 1 со сгопором 2 и стаканом 3, связанным с воронкой 4 через асбестовую прокладку 5. Воронка 4 соединена с горизонтальным закрытым огнеупорным желобом 6, смонтированным в металлическом кожухе 7. К торцам 8 желоба 6 пр ижаты при помощи ролика 9 стаканы 10 с вертикальным каналом 11 и горизонтальным каналом 12, Ролик 9 крепится на оси 13, расположенной совместно с гайками 14 и пружинами 15 на тягах 16, имеющих возможность перемещения в проушинах 17, Стакан 10 соединен металлическим фартук ом 1 8 с осью 1 9, см он ти р ован н эй в

606680

3 прэрсзи 20 рычага 21, имеющегэ вэзмэжflocTh поворота вэкруг шарнира 22 в пределах стопора 23 сэ вставкой 24.

Устройство для подвода металла при непрерывной разливке работает следукщик-. образом.

Перед началом разливки внутренний канал горизонтального закрытого огнеупорного желоба 6 а вместе с ник. каналы 12 и

11 стакана 10 подогреваются до нужной температуры доменным газом при помощи горелки,, опущенной в воронку 4. После нагрева к воронке 4 подводится ковш 1 так, чтэ стакан 3 касается воронки 4. Для герметизации стыка между воронкой 4 и стаканом 3 прокладывается асбестовая прокладка 5. Канал 12 образует с каналом желоба 6 щель, площадь которой достаточна для прохода количества металла, необходимого для начала процесса разливки, Приподнимается стопэр 2 и жидкий металл проходит через воронку 4, желоб

6, каналы 12 и 11 стакана 10 в кристаллизатор 25. На мениске металла навэдится шлак. Таким образом, путь металла от ковша до кристаллизатэра полностью герметизирован. В процессе,эазливки производится регулировка расхода металла посредством поворота рычага 21 вокруг шарнира 22, укрепленного на металлическом кожухе 7 желоба 6. При этом стакан

10 совершает поступательное вертикальное перемещение, изменяя тем самым площадь щели между горизонтальным каналом 12 и каналом желоба,6. Рычаг 21 воздействует на Dcb 19, смонтированную в прорези 20 и соединенную с металлическим фартуком 18, в котором укреплен стакан

10. Для направления стакана и герметизации пути металла стакан 10 прижимается к торцу 8 желоба. 6 роликом 9, профиль которого повторяет црэфиль стакана, Ролик

9 может поворачиваться на оси 13, укрепленной на тягах 16. Тяги 16 имеют возможность перемещения в проушинах 17 металлического кожуха 7. Усилие притягивания стакана 10 к тэрцак 8 регулируется при помощи пружины 15 посредством поворота гаек 14, навинченных на тяги 16.

При и ос т янс тве расхода ме талла в эзм ожнэ стопорение рычага 21 от провороте посредством вставки 24 и стопора 23.

Для повышения точности и надежности реryJLvpoBKH диаметр каналэв 12 и ll выполняется в 1,2-1,3 раза меньше диаметра канала желоба 6. Это объясняется необходимостью полного заполнения жидким ме5 тзллом каналов 1 1 и 12, TBlc KclK капа:i желоба 6 в гроцессе разливки может быть заполнен не полностью.

Применение предлагаемого устройства 0 позволяет независимо регулировать расход металла в кристаллизаторах при многоручьевой разливке, не прибегая к стопору в разливочном ковше. При этом обеспечивается герметизация пути жидкого металд ла, что исключает его окисление и повышение содержания B слитках неметгллических включений. Постоянство расхода металла в кристаллизаторе обуславливает стабильность процесса формирования оболочки слитка и

20 процесса его затвердевания в зоне вторичного охлаждения; отпадает необходимость изменения скорости вытягивания слитка.

Кроме того, регулируемое прижатие стакана 10к торцам 8 желоба 6 позволяет избе25 жать его заклинивания и повышенного износа при передвижении в процессе регулировки. Все это приводит к повышению качества слитков и снижению брака по внутренним и наружным трещинам.

Ф ормула изобретения

Устройство для подвода металла при не35 прерывной разливке, содержащее воронку и закрытый горизонтальный желоб, разливочные стаканы с горизонтальными и вертикальными каналами, пружинный поджим стаканов, отличающее с ятем, что, сцелью

40 обеспечения регулирования расхода металла при многэручьевэй разливке, пружинный пэджим выполнен горизонтальным, прн этом стаканы установлены с возможностью перемещения в вертикальном направлении

45 относительно желоба.

Источники информации, принятые вэ внимание при экспертизе:

50.

1. Бойченкэ М, С. и др. Непрерывная разливка стали. Металлургиздат, 1961.

II

2 Йе пав 0гоп and &teel? Jngkikqfei

М 10, 1972.

Б- Б

Вид 8

l7

Составитель О. Тимохин

Редактор H. Корченко Техред А. Алатырев Корректор Л. Небола

Заказ 2494/17 Тираж 950 Подписное

llHHHHH Государственного комитета Совета Министрэв СССР пэ делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауновская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгэрод, ул. Проектная, 4